China-fabriek vir China se kompakte struktuur, volledig gelaste plaatwarmtewisselaar wat in NGL-fraksionering gebruik word

China-fabriek vir China se kompakte struktuur, volledig gelaste plaatwarmtewisselaar wat in NGL-fraksionering gebruik word,
China Desulfurisasie vir Waterstofproduksie, Suiwering van Coke Ovengas,

Tegnologiese proses

Natuurlike gaskompressie en -omskakeling

Die natuurlike gas buite die batterylimiet word eers deur die kompressor tot 1.6Mpa onder druk gebring, dan verhit tot ongeveer 380 ℃ deur die voedingsgasvoorverwarmer in die konveksie-afdeling van die stoomhervormeroond, en gaan die ontswaeler binne om die swael in die voedingsgas onder 0.1ppm te verwyder. Die ontswaelde voedingsgas en prosesstoom (3.0mpaa). Pas die gemengde gasvoorverwarmer aan volgens die outomatiese waarde van H2O / ∑C = 3 ~ 4, verhit verder voor tot meer as 510 ℃, en gaan eweredig die omskakelingspyp binne vanaf die boonste gasversamelingshoofpyp en boonste varkstertpyp. In die katalisatorlaag reageer metaan met stoom om CO en H2 te genereer. Die hitte wat benodig word vir metaanomskakeling word verskaf deur die brandstofmengsel wat by die onderste brander verbrand word. Die temperatuur van die omgeskakelde gas uit die hervormeroond is 850 ℃, en die hoë temperatuur word omgeskakel na hoë temperatuur. Die chemiese gas gaan die buiskant van die afvalhitteketel binne om 3.0mpaa versadigde stoom te produseer. Die temperatuur van die omskakelingsgas van die afvalhittekel daal tot 300 ℃, en dan gaan die omskakelingsgas die ketel se voedingswatervoorverwarmer, omskakelingsgaswaterkoeler en omskakelingsgaswaterskeier binne om die kondensaat van die proseskondensaat te skei, en die prosesgas word na die PSA gestuur.

Die natuurlike gas as brandstof word gemeng met die drukwisselende adsorpsie-desorpsiegas, en dan word die brandstofgasvolume in die brandstofgasvoorverwarmer aangepas volgens die gastemperatuur by die uitlaat van die hervormeroond. Na vloei-aanpassing gaan die brandstofgas die boonste brander binne vir verbranding om hitte aan die hervormeroond te verskaf.
Die ontsoute water word voorverhit deur die ontsoutewatervoorverwarmer en ketelvoerwatervoorverwarmer en gaan die neweprodukstoom van die rookgasafvalketel en die hervormingsgasafvalketel binne.
Om die keteltoevoerwater aan die vereistes te laat voldoen, moet 'n klein hoeveelheid fosfaatoplossing en deoksideerder bygevoeg word om die afskaling en korrosie van ketelwater te verbeter. Die drom moet voortdurend 'n deel van die ketelwater afvoer om die totale opgeloste vaste stowwe van ketelwater in die drom te beheer.

Druk swaai adsorpsie

PSA bestaan ​​uit vyf adsorpsietorings. Een adsorpsietoring is te eniger tyd in 'n adsorpsietoestand. Die komponente soos metaan, koolstofdioksied en koolstofmonoksied in die omskakelingsgas bly op die oppervlak van die adsorbent. Waterstof word van die bokant van die adsorpsietoring as nie-adsorpsiekomponente versamel en uit die grens gestuur. Die adsorbent wat versadig is met onsuiwerheidskomponente word deur die regenerasiestap uit die adsorbent gedesorbeer. Nadat dit versamel is, word dit as brandstof na die hervormeroond gestuur. Die regenerasiestappe van die adsorpsietoring bestaan ​​uit 12 stappe: eerste eenvormige druppel, tweede eenvormige druppel, derde eenvormige druppel, voorwaartse ontlading, terugwaartse ontlading, spoeling, derde eenvormige styging, tweede eenvormige styging, eerste eenvormige styging en finale styging. Na regenerasie is die adsorpsietoring weer in staat om omgeskakelde gas te behandel en waterstof te produseer. Die vyf adsorpsietorings neem beurte om die bogenoemde stappe uit te voer om deurlopende behandeling te verseker. Die doel is om gas om te skakel en terselfdertyd deurlopend waterstof te produseer.

Toestelkenmerke

Die algehele ontwerp vir glybaan-gemonteerde meganismes verander die tradisionele installasiemodus op die perseel. Deur verwerking, produksie, pypwerk en glybaanvorming in die maatskappy word die hele prosesproduksiebeheer van materiale, foutopsporing en druktoetsing in die maatskappy ten volle gerealiseer, wat die kwaliteitsbeheerrisiko wat deur die gebruiker se konstruksie op die perseel veroorsaak word, fundamenteel oplos, en werklik die hele proseskwaliteitsbeheer bereik.

Alle produkte word in die maatskappy op glybane gemonteer. Die idee van vervaardiging in die fabriek word aangeneem. Nadat die fabrieksverifikasie geslaag het, word hulle volgens die vasgestelde demontageskema uitmekaar gehaal en na die gebruiker se perseel gestuur vir hermontering. Die konstruksievolume op die perseel is klein en die konstruksiesiklus is kort.

Die mate van outomatisering is baie hoog. Die werking van die toestel kan ten volle outomaties gemonitor en beheer word deur die boonste stelsel, en die sleuteldata kan intyds na die wolkbediener opgelaai word vir afstandopsporing, om sodoende onbemande bestuur op die perseel te bewerkstellig.

Die mobiliteit van die toestel is baie sterk. Volgens die spesifieke situasie van die projek, kan die toestel na 'n ander plek verskuif word en weer gebruik word nadat dit op die glybaan gemonteer is, om sodoende die hergebruik van die toerusting te bewerkstellig en die maksimum voordeel uit die waarde van die toerusting te verseker.

Volgens die waterstofvraag van die hidrogeneringsstasie, voer standaardprosesontwerp en die ontwerpbeginsel van kombinasie volgens die prosesmodule uit om die gestandaardiseerde produksie van produkte te verwesenlik en standaardreeksprodukte te vorm, wat gerieflik is vir die gebruiker se toerustingbestuur, algemene onderdele en die bedryfskoste van die eenheid verminder.

Om op te som, is 'n glybaan-gemonteerde natuurlike gaswaterstofproduksie-eenheid die geskikste waterstofbron vir toekomstige bedryf van die hidrogeneringsstasie.

Die denitrifikasie-eenheid verwyder stikstof uit natuurlike gas om voor te berei vir pypleidingvervoer. Volgens die data van die natuurlike gasnavorsingsinstituut bevat 17% van die natuurlike gasreserwes in die Verenigde State 'n hoë stikstofinhoud. Die meeste pypleidingstandaarde vereis dat die stikstofinhoud in natuurlike gas minder as 4% moet wees. Natuurlike gas met 'n hoë stikstofinhoud is basies gestrand omdat dit nie deur pypleidings na die mark vervoer kan word nie. As daar te veel stikstof in die pypleiding is, is daar 'n risiko van gasverstopping of swak verbranding. Stikstof verdun ook die kaloriewaarde van die gas, wat lei tot 'n afname in BTU en die waarde daarvan.
Omdat stikstof (N2) en metaan (CH4) soortgelyke molekulêre groottes en lae diëlektriese konstantes het, en 'n gebrek aan selektiewe reaktiwiteit het, soos koolstofdioksied of waterstofsulfied in amieneenhede, is denitrifikasie 'n moeilike tegniese skeiding.