China Klein en Mediumgrootte Lugskeidingseenheid Industriële Vloeibare Suurstofaanleg Vloeibare Stikstofaanleg

China Klein en Mediumgrootte Lugskeidingseenheid Industriële Vloeibare Suurstofaanleg Vloeibare Stikstofaanleg,
China Vloeibare Lugskeidingsaanleg, Vloeibare suurstof stikstof toerusting,

Tegniese voorstel

1Hoofparameters van die toestel

1.1 Ontwerpvoorwaardes

Rou materiaal naam: natuurlike gas

Rou materiaaldruk: 0.02mpag (meterdruk)

Rou materiaal temperatuur: omgewingstemperatuur

Grondstofsamestelling (Voorlopig)

1.2 Tegniese vereistes vir produkwaterstof

Produksiekapasiteit: 235nm3 / h (500kg / D)

Waterstof suiwerheid: H2 ≥ 99.9%

Aardgasverbruik: 110m3 / h (LHV groter as 8500Kcal / m3)

Waterstofuitsetdruk: ≥ 1.6Mpa

Uitlaattemperatuur: ≤ 40 ℃

1.3 Prestasiewaarborg

Gemiddelde tyd tussen mislukkings van kragtoerusting 8000 uur

l Toestelwerkingsbuigsaamheid: 30 ~ 110%

Die ontwerpleeftyd van statiese toerusting is 15 jaar

1.4 Algemene uitleg

Die buite-toestel uitlegarea is 26mx10m = 260m2

2. Proseseenheid

2.1 tegnologiese proses

Natuurlike gaskompressie en -omskakeling

Die natuurlike gas buite die batterylimiet word eers deur die kompressor tot 1.6Mpa onder druk gebring, dan verhit tot ongeveer 380 ℃ deur die voedingsgasvoorverwarmer in die konveksie-afdeling van die stoomhervormer, en gaan die ontswaeler binne om die swael in die voedingsgas onder 0.1ppm te verwyder. Die ontswaelde voedingsgas en prosesstoom (3.0mpaa). Pas die gemengde gasvoorverwarmer aan volgens die outomatiese waarde van H2O / ∑C = 3 ~ 4, verhit verder voor tot meer as 510 ℃, en gaan eweredig die omskakelingspyp binne vanaf die boonste gasversamelingshoofpyp en boonste varkstertpyp. In die katalisatorlaag reageer metaan met stoom om CO en H2 te genereer. Die hitte wat benodig word vir metaanomskakeling word verskaf deur die brandstofmengsel wat by die onderste brander verbrand word. Die temperatuur van die omgeskakelde gas wat uit die hervormer kom, is 850 ℃, en die hoë temperatuur word omgeskakel na hoë temperatuur. Die chemiese gas gaan die buiskant van die afvalhitteketel binne om 3.0mpaa versadigde stoom te produseer. Die temperatuur van die omskakelingsgas van die afvalhittekel daal tot 300 ℃, en dan gaan die omskakelingsgas die ketel se voedingswatervoorverwarmer, omskakelingsgaswaterkoeler en omskakelingsgaswaterskeier binne om die kondensaat van die proseskondensaat te skei, en die prosesgas word na die PSA gestuur.

Die natuurlike gas as brandstof word gemeng met die drukwisselende adsorpsie-desorpsiegas, en dan word die brandstofgasvolume in die brandstofgasvoorverwarmer aangepas volgens die gastemperatuur by die uitlaat van die hervormer. Na vloei-aanpassing gaan die brandstofgas die boonste brander binne vir verbranding om hitte aan die hervormer te verskaf.

Die ontsoute water word voorverhit deur die ontsoutewatervoorverwarmer en ketelvoerwatervoorverwarmer en gaan die neweprodukstoom van die rookgasafvalketel en die hervormingsgasafvalketel binne.

Om die keteltoevoerwater aan die vereistes te laat voldoen, moet 'n klein hoeveelheid fosfaatoplossing en deoksideerder bygevoeg word om die afskaling en korrosie van ketelwater te verbeter. Die drom moet voortdurend 'n deel van die ketelwater afvoer om die totale opgeloste vaste stowwe van ketelwater in die drom te beheer.

l Drukswaai-adsorpsie

PSA bestaan ​​uit vyf adsorpsietorings. Een adsorpsietoring is te eniger tyd in 'n adsorpsietoestand. Die komponente soos metaan, koolstofdioksied en koolstofmonoksied in die omskakelingsgas bly op die oppervlak van die adsorbent. Waterstof word van die bokant van die adsorpsietoring as nie-adsorpsiekomponente versamel en uit die grens gestuur. Die adsorbent wat versadig is met onsuiwerheidskomponente word deur die regenerasiestap uit die adsorbent gedesorbeer. Nadat dit versamel is, word dit as brandstof na die hervormer gestuur. Die regenerasiestappe van die adsorpsietoring bestaan ​​uit 12 stappe: eerste eenvormige druppel, tweede eenvormige druppel, derde eenvormige druppel, voorwaartse ontlading, terugwaartse ontlading, spoeling, derde eenvormige styging, tweede eenvormige styging, eerste eenvormige styging en finale styging. Na regenerasie is die adsorpsietoring weer in staat om omgeskakelde gas te behandel en waterstof te produseer. Die vyf adsorpsietorings neem beurte om die bogenoemde stappe uit te voer om deurlopende behandeling te verseker. Die doel is om gas om te skakel en terselfdertyd deurlopend waterstof te produseer.

2.2 Hoofprosestoerusting

2.3 Hoofverbruikstabel

China Klein en Mediumgrootte Lugskeidingseenheid Industriële Vloeibare Suurstofaanleg Vloeibare Stikstofaanleg,
China Vloeibare Lugskeidingsaanleg, Vloeibare suurstof stikstof toerusting,