Interne temperatuurverspreiding van plaatvin-hittewisselaar in vloeibaarmakingstelsel

Interne temperatuurverspreiding van plaatvin-hittewisselaar in vloeibaarmakingstelsel:
1) Stikstofuitbreidingsiklus: die hitte-uitruiltemperatuurverskil aan die twee punte en middelste dele van die hitteruiler is baie klein, en die hitte-uitruiltemperatuurverskil aan ander dele is groot. Daar is egter sekere vereistes vir die minimum hitte-oordragtemperatuurverskil in die ontwerp van die hitteruiler, wat nie te klein mag wees nie. Oor die algemeen is die verspreiding van die hitte-uitruiltemperatuurverskil ongelyk, die temperatuurverskil is groot, en die onomkeerbare verlies is groot, dus sal die askragvraag van die ooreenstemmende kompressor groter wees;
2) Stikstofmetaan-uitbreidingsiklus: die verkoelingskapasiteit in die laetemperatuurgedeelte van die hitteruiler word deur die smoorklep verskaf. Die menger van stikstof en metaan smoor en koel af. As gevolg van die hoë metaaninhoud, is die temperatuurverskil aan die koue kant na smoorklep klein. Nadat die temperatuur styg, verdamp metaan en stikstof vinnig, wat 'n groot hoeveelheid verkoelingskapasiteit bied, wat lei tot 'n groot temperatuurverskil in die hitteruiler en die verdampte gemengde gas bly styg. Voelbare hitte word gebruik om verkoelingskapasiteit vir hoëdruk vloeibare natuurlike gas te verskaf, en die temperatuurverskil begin in werking tree. Nadat dit tot 'n sekere waarde verminder is, word die koue vloeistof met die laetemperatuurgas by die uitbreidingsuitlaat gemeng om voort te gaan om verkoelingskapasiteit vir die stelsel te verskaf. Die minimum temperatuurverskil binne die koue boks is by die warmste kant, die koudste kant en die samevloeiing van die smoorklep en uitbreidingsvloeistof. Verder is die gemiddelde temperatuurverskil van die hitteruiler ook minder as dié van die stikstofuitbreidingsvloeibaarmakingsiklus;
3) MRC: die hitte-uitruiltemperatuurverskil aan die lae-temperatuur-kant binne die hitteruiler is klein, en die temperatuurverskil is groot wanneer dit naby normale temperatuur is. Dit is hoofsaaklik omdat isopentaan gebruik word om butaan in die koelmiddel te vervang. Nadat die saamgeperste gemengde koelmiddel deur seewater afgekoel is, word isopentaan in die koelmiddel tot vloeistof gekondenseer. In die gesmoorde gemengde koelmiddel begin isopentaan by 'n hoër temperatuur verdamp, met 'n groot latente verdampingswarmte. Hierdie deel van die verkoelingskapasiteit kan nie verbruik word wanneer natuurlike gas en hoëdruk gemengde koelmiddel in die hittevloei afgekoel word nie, dus is die hitte-uitruiltemperatuurverskil in hierdie gedeelte groot. Die gebruik van isopentaan in plaas van butaan as hoë kookpunt-koelmiddel kan egter nie net kragverbruik verminder nie, maar ook die hitte-uitruiltemperatuurverskil verhoog, wat baie voordelig vir die hele stelsel is;
Met die toename in die aantal stadiums van die verkoelingsiklus, neem die kragverbruik van die verkoelingstelsel af, en die verkoelingskoëffisiënt en eksergie-doeltreffendheid neem toe, maar die invloed van die toename in die aantal stadiums op die verkoelingsprestasie neem af. Die toename in verkoelingsiklusstadiums sal die kompleksiteit van die proses verhoog en die bedryfbaarheid verminder. Die optimale stadiums van verkoelingstelsels met verskillende skale verskil. Hoe groter die skaal is, hoe meer optimale stadiums is daar;

MRC sluit siklusse met voorverkoeling en siklusse sonder voorverkoeling in. Die voorverkoelingsiklus sluit ook suiwer koelmiddelvoorverkoeling en gemengde koelmiddelvoorverkoeling in. Die gemengde koelmiddels in hierdie siklusse word in verskillende stadiums verdeel. Die vloeistof wat van elke stadium geskei word, word onderverkoel en gesmoord vir verkoeling, en die geskeide gas word steeds afgekoel en geskei. Die skeidingsfases verskil, die kompleksiteit van die proses verskil, en die doeltreffendheid van die verkoelingsiklus verskil;
37. In die prosesontwerp van MRC is dit nodig om die prosesstruktuur te optimaliseer en die toepaslike siklusnommer te kies. MRC sluit enkelstadium-MRC, tweestadium-MRC, driestadium-MRC en meerstadium-MRC in. Hierdie verkoelingsiklusse word tans gebruik. Verskillende stadiums van die verkoelingsiklus, verskillende verkoelingskragverbruik en verskillende kompleksiteit van die proses moet gekies word volgens verskillende verwerkingsskale. MRC-optimering sluit struktuuroptimering en prosesparameteroptimering in;