Voergasvoorbehandelingstelsel
Die prosesmetode wat gekies is vir die prosesvloei van Die voorbehandelingstelsel vir die voergas het die volgende eienskappe:
(1) In vergelyking met die MEA-metode, het die MDEA-metode die eienskappe van minder skuimvorming, minder korrosie en minder amienverlies.
(2) Die eenheid gebruik MDEA nat dekarburisering, en daar is geen verbruik van regenerasiegas nie.
(3) MDEA-sirkulasiepomp gebruik hoëspoed-enkelstadium-sentrifugale pomp, wat hoë betroubaarheid, lae kragverbruik en minder onderhoud het.
(4) Molekulêre sifadsorpsie kan vir diep dehidrasie gebruik word, en dit het steeds hoë adsorpsie-eienskappe selfs onder lae waterdampparsiële druk.
(5) Deur geaktiveerde koolstof te gebruik om swaar koolwaterstowwe te verwyder, kan basies aromatiese koolwaterstowwe en C6 + swaar koolwaterstowwe verwyder word, die probleem van lae-temperatuur vries en blokkering heeltemal oplos, en langtermyn werking verseker word.
(6) Kwik reageer met swael op swael-geïmpregneerde geaktiveerde koolstof om kwiksulfied te produseer, wat op geaktiveerde koolstof geadsorbeer word om die doel van kwikverwydering te bereik. Die gebruik van swael-geïmpregneerde geaktiveerde koolstof om kwik te verwyder, het 'n lae prys.
(7) Die presisiefilterelement kan die molekulêre sif en geaktiveerde koolstofstof tot 5 μm onder filtreer.
Vloeibaarmaking en verkoelingstelsel
Die gekose prosesmetode van vloeibaarmaking en verkoelingstelsel is MRC (gemengde koelmiddel) siklusverkoeling, wat gekenmerk word deur:
(1) Lae energieverbruik. Hierdie metode het die laagste energieverbruik onder die algemeen gebruikte verkoelingsmetodes, wat die produkprys mededingend in die mark maak.
(2) Die verkoelingsmiddel-proporsioneringstelsel is relatief onafhanklik van die sirkulerende kompressiestelsel. Tydens werking vul die proporsioneringstelsel verkoelingsmiddel aan in die sirkulerende kompressiestelsel om die stabiele werkstoestand van die sirkulerende kompressiestelsel te handhaaf; Nadat die eenheid afgeskakel is, kan die proporsioneringstelsel die verkoelingsmiddel van die hoëdruk-deel van die kompressiestelsel stoor sonder om die verkoelingsmiddel te ontlaai. Die doel hiervan: eerstens, verkoelingsmiddel bespaar, en tweedens, die tyd van die volgende opstart verkort. Die opstarttyd van die vervloeiingseenheid is minder as 5 uur.
(3) Die volume en druk van die koelmiddelstelsel moet redelik ontwerp wees. Nadat die eenheid afgeskakel is, met inagneming dat alle koelmiddels tot normale temperatuur verhit is en die druk gebalanseerd is, kan die stelsel steeds alle koelmiddels bevat, verseker dat alle dele van die stelsel nie oordruk en ontlug word nie, en toelaat dat die koelmiddel vir 'n lang tyd in die stelsel bly.
(4) Alle kleppe van die laetemperatuur-vloeibaarmakingseenheid is buite die koue boks geplaas en is gesweis om lekkasiepunte te verminder en klepinstandhouding te vergemaklik. Daar is geen flensverbinding in die koue boks om moontlike lekkasiepunte in die koue boks te verminder nie. Meerpunttermometer en gassensor is gerangskik om die moontlike lekkasie in die koue boks intyds te monitor.
(5) Gevorderde tegnologie word wyd gebruik in koueboksontwerp. Volledige raam-, pyplyn- en plaaslike spanningsanalise sal uitgevoer word om die betroubaarheid van die koueboks vanuit die ontwerpkwaliteit te verseker. Eerstens word die professionele 3D-ontwerpsagteware Solidworks gebruik om die 3D-model van die koueboksraam en pyplyntoerusting te vestig; dan word cosmos gebruik om die spanning van die raam te analiseer; om aan die buigsame ontwerp van laetemperatuurpyplyne te voldoen, word professionele pyplynspanningsanalisesagteware CAESAR II gebruik vir pyplynspanningsanalise; wanneer die probleem van openinge in die pyplyn of selfs 'n groot opening teëgekom word, om te verseker dat die spanning by die opening binne die toelaatbare reeks is wat in die nasionale standaard gespesifiseer word, sal ANSYS-sagteware gebruik word vir plaaslike spanningsanalise. Sien Hoofstuk 14 vir besonderhede.
Plasingstyd: 9 Mei 2022