Təbii qazın təmizlənməsi və suyun çıxarılması üçün 7MMSCFD TEG susuzlaşdırma qurğusu

Qısa Təsvir:

Məhsul Ətraflı

1. Texniki tələblər

TEG prosesi (trietilen glikol dehidratasiya avadanlığı) müvafiq milli standartlara və spesifikasiyalara uyğun olmalıdır;

Avadanlığın dizayn təzyiqi: 1320 psig;

Sürüşməyə quraşdırılmışqaz təmizləmə planıt, avadanlıq sürüşmə prosesi axını hamar, avadanlıq düzülüşü münasibdir və istehsal əməliyyatı və texniki xidmət üçün kifayət qədər yer var;

İldə 330 gün istismar, qalan hissəsi isə texniki xidmət üçündür;

Qüllənin qab materialı SS 316 və ya korroziyaya qarşı uyğun hər hansı bir material olmalıdır.

Dizayn Səviyyəsi #600,

Cihazın dizayn temperaturu: 200 dərəcə Farenheyt.

Korroziyanın baş verə biləcəyi yüksək CO2-ni nəzərə alın.

Amin soyucuları və korroziyaya həssas olan digər avadanlıqlar daxili örtüklə örtülməlidir.

Dönən avadanlıq etibarlı istehsalçıdan olmalıdır.

2. Proses texnologiyasının təsviri

Doymuş yaş təbii qaz keçirfiltr ayırıcı5 μm və daha böyük damcıları ayırmaq üçün, sonra isə sərbəst mayeni ayırmaq üçün susuzlaşdırma cihazının qaz-maye ayırıcısına daxil olur. Ayrılmış qaz, udma qülləsinin qaz qaldırıcı borusu vasitəsilə udma hissəsinə daxil olur. Regenerasiya olunmuş trietilen glikol, udma qülləsinin yuxarı hissəsinə püskürdülür və nəmi çıxarmaq üçün kütlə ötürülməsi və mübadilə aparmaq üçün udma qülləsində aşağıdan yuxarıya doğru təbii qazla tam təmasda olur. Nəmliyi çıxarılan təbii qaz, 5 μm-dən böyük qlikol damcılarını çıxarmaq üçün qüllənin yuxarı duman kollektorundan çıxarılır və sonra qüllədən çıxır.

Qüllədən çıxdıqdan sonra, korpus istilik dəyişdiricisinə daxil olur və trietilen qlikolun temperaturunu azaltmaq üçün qülləyə girməzdən əvvəl isti yağsız qlikol ilə istilik mübadiləsi aparır. İstilik mübadiləsindən sonra təbii qaz daşınan qlikolu ayırmaq üçün filtr ayırıcısına daxil olur və sonra xarici boru kəmərinə daxil olur. Təbii qazdakı nəmi udan zəngin trietilen qlikol udma qülləsindən axır və maye səviyyəsini tənzimləyən klapana daxil olur və təzyiqi azaltdıqdan sonra zəngin maye rektifikasiya sütununun yuxarısındakı geri qaytarma soyutma bobinə daxil olur və sütun üst geri qaytarılmasını təmin etmək üçün reboilerdə yaranan isti buxarla istilik mübadiləsi aparır. Sütun üst geri qaytarma soyutma qabiliyyətini təmin etdikdən sonra təxminən 50 ℃-yə qədər qızdırılır və sonra bobindən trietilen qlikol flaş çəninə gedir. Zəngin qlikol flaş çənində 0,4mpa ~ 0,6mpa-ya qədər təzyiqi azaldır və trietilen qlikolda həll olan karbohidrogen qazı və digər qazlar flaşlanır və qazın bu hissəsi reboilerin yanması üçün yanacaq qazı kimi istifadə olunur.

Zənginləşdirilmiş maye trietilen glikol mexaniki çirkləri süzmək üçün mexaniki filtrə daxil olur və sonra trietilen glikolda həll olmuş karbohidrogen maddələrini və trietilen glikolun parçalanmış maddələrini daha da adsorbsiya etmək üçün aktivləşdirilmiş karbon filtrinə daxil olur. Daha sonra lövhə tipli arıq zəngin maye istilik dəyişdiricisinə daxil olur, trietilen glikol reqaynerinin aşağı hissəsindəki istilik mübadiləsi bufer çənindən yüksək temperaturlu arıq trietilen glikol ilə istilik mübadiləsi aparır və zəngin maye rektifikasiya sütununa daxil olmaq üçün ~150 °C-yə qədər qızır.

Düzəldici sütunun aşağı hissəsindəki trietilen glikol reqaynerində trietilen glikol 193 ℃-yə qədər qızdırılır və trietilen glikoldakı su fraksiyalaşdırılır və düzəldici sütunun fraksiyalaşdırma effekti vasitəsilə düzəldici sütunun yuxarı hissəsindən axıdılır. Təxminən 99% (çəki) konsentrasiyasına malik arıq glikol reqaynerdəki arıq maye soyma sütunundan aşağı trietilen glikol istilik mübadiləsi bufer çəninə axır. Arıq maye soyma sütunundakı quru qazın təsiri altında istilik mübadiləsi bufer çəninə daxil olan arıq glikol konsentrasiyası 99,5% ~ 99,8%-ə çata bilər.

Qlikol bufer çənində, təxminən 193 °C temperaturda olan yağsız qlikol, zəngin qlikol ilə istilik mübadiləsi aparmaq üçün yağsız zəngin qlikol istilik dəyişdiricisinə daxil olur və temperatur təxminən 100 °C-yə enir və nasosa daxil olur. Yağsız maye trietilen qlikol, udma qülləsinin xaricindəki qaz-maye istilik dəyişdiricisinə vurulur və qaz istilik dəyişdiricisi qüllədən çıxaraq soyuduqdan sonra, həlledicinin dövranını tamamlamaq üçün korpusun yuxarı hissəsindən udma qülləsinin yuxarı hissəsinə daxil olur.

Absorbsiya qülləsinin çıxışındakı quru qaz borusu hissəsindən çəkilmiş quru qaz, düzəldici sütunun soyma qazıdır.