Hengzhong təbii qaz və ya hidrogen qazı generatoru ilə hidrogen istehsalı

1. Cihazın əsas parametrləri

1.1 Dizayn şərtləri
Xammalın adı: təbii qaz
Xammal təzyiqi: 0.02mpag (ölçü təzyiqi)
Xammal temperaturu: ətraf mühit temperaturu
Xammalın tərkibi (Müvəqqəti)

1.2 Məhsul hidrogeninə dair texniki tələblər
İstehsal gücü: 235 Nm3 / saat (500 kq / Gün)
Hidrogen saflığı: H2 ≥ 99.9%
Təbii qaz sərfiyyatı: 110 m3 / saat (8500 Kkal / m3-dən çox LHV)
Hidrogen çıxış təzyiqi: ≥ 1.6Mpa
Çıxış temperaturu: ≤ 40 ℃

1.3 Performans zəmanəti
Enerji avadanlıqlarının sıradan çıxmaları arasındakı orta vaxt 8000 saat
Cihazın işləmə elastikliyi: 30 ~ 110%
Statik avadanlığın dizayn müddəti 15 ildir

1.4 Ümumi plan
Açıq hava cihazının yerləşmə sahəsi 26mx10m = 260m2-dir

2. Proses bölməsi

2.1 Texnoloji proses
Təbii qazın sıxılması və çevrilməsi
Batareya limitindən kənar təbii qaz əvvəlcə kompressor tərəfindən 1,6 Mpa-ya qədər təzyiq altında saxlanılır, sonra buxar islahatçı sobasının konveksiya hissəsindəki qidalandırıcı qaz qızdırıcısı tərəfindən təxminən 380 ℃-yə qədər qızdırılır və 0,1 ppm-dən aşağı qidalandırıcı qazdakı kükürdü təmizləmək üçün kükürdsüzləşdiriciyə daxil olur. Kükürdsüzləşdirilmiş qidalandırıcı qaz və emal buxarı (3,0 mpaa) Qarışıq qaz qızdırıcısını H2O / ∑ C = 3 ~ 4 avtomatik dəyərinə uyğun olaraq tənzimləyin, daha sonra 510 ℃-dən çox qızdırın və yuxarı qaz toplama əsas borusundan və yuxarı quyruq borusundan çevrilmə borusuna bərabər şəkildə daxil olun. Katalizator təbəqəsində metan CO və H2 yaratmaq üçün buxarla reaksiyaya girir. Metan çevrilməsi üçün tələb olunan istilik alt brülördə yandırılan yanacaq qarışığı ilə təmin edilir. Reformator sobasından çıxan çevrilmiş qazın temperaturu 850 ℃-dir və yüksək temperatur yüksək temperatura çevrilir. Kimyəvi qaz 3,0 mpaa doymuş buxar istehsal etmək üçün tullantı istilik qazanının boru tərəfinə daxil olur. Tullantı istilik qazanından çıxan konversiya qazının temperaturu 300 ℃-ə düşür və sonra konversiya qazı kondensatı proses kondensatından ayırmaq üçün növbə ilə qazanın qidalandırıcı suyu qızdırıcısına, konversiya qazı suyu soyuducusuna və konversiya qazı suyu ayırıcısına daxil olur və proses qazı PSA-ya göndərilir.
Yanacaq kimi təbii qaz təzyiq dəyişkən adsorbsiya desorbsiya qazı ilə qarışdırılır və sonra yanacaq qazı qızdırıcısına daxil olan yanacaq qazının həcmi islahatçı sobasının çıxışındakı qaz temperaturuna uyğun olaraq tənzimlənir. Axın tənzimlənməsindən sonra yanacaq qazı islahatçı sobasına istilik vermək üçün yanma üçün üst brülörə daxil olur.
Duzsuzlaşdırılmış su, duzsuzlaşdırılmış su qızdırıcısı və qazan qidalandırıcı su qızdırıcısı tərəfindən əvvəlcədən qızdırılır və baca qazı tullantı qazanının və islahat qazı tullantı qazanının yan məhsul buxarına daxil olur.
Qazan suyunun tələblərə cavab verməsi üçün qazan suyunun qabıqlanmasını və korroziyasını yaxşılaşdırmaq üçün az miqdarda fosfat məhlulu və deoksidləşdirici əlavə edilməlidir. Baraban qazan suyunun ümumi həll olmuş bərk maddələrini idarə etmək üçün qazan suyunun bir hissəsini davamlı olaraq boşaltmalıdır.

Təzyiq yelləncək adsorbsiyası
PSA beş adsorbsiya qülləsindən ibarətdir. Bir adsorbsiya qülləsi istənilən vaxt adsorbsiya vəziyyətindədir. Çevrilmə qazındakı metan, karbon qazı və karbonmonoksit kimi komponentlər adsorbentin səthində qalır. Hidrogen adsorbsiya qülləsinin yuxarı hissəsindən adsorbsiya olunmayan komponentlər kimi toplanır və sərhəddən kənara göndərilir. Çirkab komponentləri ilə doymuş adsorbent regenerasiya mərhələsi vasitəsilə adsorbentdən desorbsiya olunur. Toplandıqdan sonra yanacaq kimi islahatçı sobasına göndərilir. Adsorbsiya qülləsinin regenerasiya mərhələləri 12 mərhələdən ibarətdir: birinci vahid düşmə, ikinci vahid düşmə, üçüncü vahid düşmə, irəli axıdılma, tərs axıdılma, çırpma, üçüncü vahid qalxma, ikinci vahid qalxma, birinci vahid qalxma və son qalxma. Regenerasiyadan sonra adsorbsiya qülləsi yenidən çevrilmiş qazı emal edib hidrogen istehsal edə bilir. Beş adsorbsiya qülləsi fasiləsiz emalı təmin etmək üçün yuxarıdakı addımları növbə ilə yerinə yetirir. Məqsəd qazı çevirmək və eyni zamanda davamlı olaraq hidrogen istehsal etməkdir.

2.2 Əsas proses avadanlığı

2.