Mayeləşdirmə sistemində lövhə üzgəcli istilik dəyişdiricisinin daxili temperatur paylanması

Mayeləşdirmə sistemində lövhə üzgəcli istilik dəyişdiricisinin daxili temperatur paylanması:
1） Azot genişlənmə dövrü: istilik dəyişdiricisinin iki ucunda və orta hissəsində istilik mübadiləsi temperatur fərqi çox azdır və digər hissələrdə istilik mübadiləsi temperatur fərqi böyükdür. Bununla belə, istilik dəyişdiricisinin dizaynında minimum istilik ötürmə temperatur fərqi üçün müəyyən tələblər mövcuddur ki, bu da çox kiçik ola bilməz. Ümumiyyətlə, istilik mübadiləsi temperatur fərqinin paylanması qeyri-bərabərdir, temperatur fərqi böyükdür və dönməz itki böyükdür, buna görə də müvafiq kompressorun val gücünə tələbat daha çox olacaq;
2） Azot metan genişlənmə dövrü: istilik dəyişdiricisinin aşağı temperaturlu hissəsindəki soyutma qabiliyyəti qaz klapanı tərəfindən təmin edilir. Azot və metan qarışdırıcısı qazı sıxır və soyuyur. Yüksək metan tərkibinə görə, qazı sıxdıqdan sonra soyuq ucundakı temperatur fərqi azdır. Temperatur yüksəldikdən sonra metan və azot tez buxarlanır və çoxlu miqdarda soyutma qabiliyyəti təmin edir, nəticədə istilik dəyişdiricisində böyük temperatur fərqi yaranır və buxarlanmış qarışıq qaz artmağa davam edir. Yüksək təzyiqli maye təbii qaz üçün soyutma qabiliyyəti təmin etmək üçün həssas istilik istifadə olunur və temperatur fərqi təsir göstərməyə başlayır. Müəyyən bir dəyərə endirildikdən sonra, sistem üçün soyutma qabiliyyəti təmin etməyə davam etmək üçün soyuq maye genişləndirici çıxışında aşağı temperaturlu qazla qarışdırılır. Soyuq qutunun içərisindəki minimum temperatur fərqi ən isti ucunda, ən soyuq ucunda və qazla sıxılmış maye ilə genişlənmə mayesinin birləşməsindədir. Üstəlik, istilik dəyişdiricisinin orta temperatur fərqi də azot genişlənmə mayeləşdirmə dövrününkindən azdır;
3） MRC: istilik dəyişdiricisinin içərisindəki aşağı temperatur ucundakı istilik mübadiləsi temperatur fərqi azdır və normal temperatura yaxın olduqda temperatur fərqi böyükdür. Bu, əsasən izopentanın soyuducuda butanı əvəz etmək üçün istifadə edilməsi ilə əlaqədardır. Sıxılmış qarışıq soyuducu dəniz suyu ilə soyuduqdan sonra soyuducudakı izopentan maye halına gəlir. Tıxanmış qarışıq soyuducuda izopentan daha yüksək temperaturda buxarlanmağa başlayır və böyük gizli buxarlanma istiliyi olur. Soyutma qabiliyyətinin bu hissəsi təbii qaz və istilik axınındakı yüksək təzyiqli qarışıq soyuducu soyuduqda istehlak edilə bilməz. Beləliklə, bu hissədə istilik mübadiləsi temperatur fərqi böyükdür. Lakin, yüksək qaynama nöqtəsi soyuducu kimi butan əvəzinə izopentanın istifadəsi yalnız enerji istehlakını azaltmaqla yanaşı, həm də istilik mübadiləsi temperatur fərqini artıra bilər ki, bu da bütün sistem üçün çox faydalıdır;
Soyutma dövrünün mərhələlərinin sayının artması ilə soyutma sisteminin enerji istehlakı azalır və soyutma əmsalı və enerji səmərəliliyi artır, lakin mərhələlərin sayının artmasının soyutma performansına təsiri azalır. Soyutma dövrü mərhələlərinin artması prosesin mürəkkəbliyini artıracaq və işləkliyini azaldacaq. Müxtəlif miqyaslı soyutma sistemlərinin optimal mərhələləri fərqlidir. Miqyas nə qədər böyükdürsə, optimal mərhələlər bir o qədər çoxdur;

MRC əvvəlcədən soyutma ilə dövrü və əvvəlcədən soyutma olmadan dövrü əhatə edir. Əvvəlcədən soyutma dövrünə həmçinin təmiz soyuducunun əvvəlcədən soyudulması və qarışıq soyuducunun əvvəlcədən soyudulması daxildir. Bu dövrlərdəki qarışıq soyuducular müxtəlif mərhələlərə bölünür. Hər mərhələdən ayrılan maye soyutma üçün alt soyudulur və drop edilir və ayrılan qaz soyumağa və ayrılmağa davam edir. Ayrılma mərhələləri fərqlidir, prosesin mürəkkəbliyi fərqlidir və soyutma dövrünün səmərəliliyi fərqlidir;
37, MRC-nin proses dizaynında proses strukturunu optimallaşdırmaq və müvafiq dövr nömrəsini seçmək lazımdır. MRC tək mərhələli MRC, iki mərhələli MRC, üç mərhələli MRC və çoxmərhələli MRC-ni əhatə edir. Bu soyuducu dövrlər hazırda istifadə olunur. Soyutma dövrünün müxtəlif mərhələləri, fərqli soyuducu enerji istehlakı və prosesin fərqli mürəkkəbliyi fərqli emal miqyasına görə seçilməlidir. MRC optimallaşdırması struktur optimallaşdırmasını və proses parametrlərinin optimallaşdırılmasını əhatə edir;