Təbii qazın mayeləşdirilməsi aşağı temperaturlu bir prosesdir. Təmizlənmiş xam təbii qaz aşağı temperaturda soyutma, kondensasiya və soyutma üçün istilik dəyişdiricisinə daxil olur, – 160 ~ 165 ℃ temperaturda qazı sıxır və təzyiqi azaldır və LNG saxlama çəninə daxil olur.
Təbii qazın soyuması, kondensasiyası və soyumasının istiliyi və temperaturu arasındakı əlaqə aşağıdakı kimidir:
1) Soyutma dövrünün növləri
Təbii qazı mayeləşdirmək üçün təbii qazın soyudulması, kondensasiyası və super soyutma prosesindəki istilik çıxarılmalıdır, yəni onunla mübadilə etmək üçün müvafiq soyutma qabiliyyəti tələb olunur.
Mayeləşdirmə prosesində təchiz olunmuş soyuducu sistemi, istilik dəyişdiricisinin soyuq və istilik axını arasında minimum temperatur fərqinə nail olmasını təmin etmək və yüksək soyutma səmərəliliyi əldə etməkdir.
Təbii qazın mayeləşdirilməsi üçün soyuducu sistem çox inkişaf etmişdir və geniş istifadə olunan proseslərə aşağıdakılar daxildir:
Addımlı soyuducu dövrü
Qarışıq soyuducu soyuducu dövrü
Əvvəlcədən soyutma ilə qarışıq soyuducu soyuducu dövrü
Genişləndirmə mexanizmi soyuq dövr
2) Addımlı soyuducu dövrü
Mərhələli soyuducu dövr ilk dəfə 1939-cu ildə mayeləşdirilmiş təbii qaz məhsullarına tətbiq edilmişdir. Birinci və ikinci mərhələli soyuducu maddələr kimi NH3 və C2H4 istifadə edilərək ABŞ-ın Klivlend şəhərində quraşdırılmışdır.
Birinci mərhələdə propan və ya freon soyuducu kimi istifadə olunur. Təmizlənmiş təbii qaz propan və ya freon soyuducusunda – 35 ~ – 40 ℃-yə qədər soyudulur. Pentan üzərindəki ağır karbohidrogenləri ayırdıqdan sonra soyutma üçün ikinci mərhələyə keçir. Propan soyuducusundan buxarlanan propan qazı kompressor tərəfindən təzyiq altında saxlanılır, su soyuducusu ilə soyuduqdan sonra yenidən mayeləşdirilir və propan soyuducusuna təkrar emal olunur.
İkinci mərhələdə soyuducu kimi etan və ya etilen istifadə olunur və təbii qaz ikinci mərhələdə -90 ~ -100 ℃-yə qədər soyudulur və soyutma üçün üçüncü mərhələyə mayeləşdirilir. Təzyiq altında və suyun soyumasından sonra etan və ya etilen soyuducusundan buxarlanan qaz propan soyuducusunda soyudulur və mayeləşdirilir və etan və ya etilen soyuducuya çevrilir.
Üçüncü mərhələdə metan soyuducu kimi istifadə olunur. Mayeləşdirilmiş təbii qaz metan soyuducusunda – 150 ~ – 160 ℃-yə qədər soyudulur və sonra qaz klapanı vasitəsilə təzyiqi azaldır. Temperatur – 162 ℃-ə düşdükdən sonra mayeləşdirilmiş təbii qaz saxlama çəninə vurulur. Metan soyuducusundan buxarlanan qaz təzyiq altında saxlanılır və su ilə soyudulur, propan soyuducusunda soyudulur, etan və ya etilen soyuducusunda mayeləşdirilir və metan soyuducusuna təkrar emal olunur.
Klassik mərhələli soyutma dövrü bir neçə nisbətən müstəqil və əlaqəli soyutma mərhələsini əhatə edir. Soyuducu ümumiyyətlə çoxmərhələli kompressor tərəfindən sıxıldığı üçün hər soyutma mərhələsində soyuducu bir neçə təzyiq altında buxarlana və təbii qazı soyutmaq üçün bir neçə temperatur səviyyəsinə bölünə bilər və hər təzyiq altında buxarlanan soyuducu sıxılma üçün müvafiq kompressor mərhələsinə daxil olur. Hər soyutma mərhələsində yalnız soyuducu fərqlidir və əməliyyat prosesi əsasən oxşardır.
Mərhələli soyuducu dövrünün üstünlükləri aşağıdakılardır:
① Aşağı enerji istehlakı;
② Soyuducu təmizdir və nisbət problemi yoxdur;
③ Yetkin texnologiya və sabit əməliyyat
Mərhələli soyuducu dövrünün mənfi cəhətləri aşağıdakılardır:
① Bir çox vahid var və proses mürəkkəbdir;
② Bir çox köməkçi avadanlıq var və müxtəlif soyuducu maddələrin istehsalı və saxlanması üzrə ixtisaslaşmış avadanlıqlar olmalıdır;
③ Boru kəməri və idarəetmə sistemi mürəkkəbdir və saxlanılması əlverişsizdir
Yayımlanma vaxtı: 26 sentyabr 2021