1. Тэхнічныя патрабаванні

Працэс TEG (Абсталяванне для дэгідратацыі трыэтыленгліколю) павінны адпавядаць адпаведным нацыянальным стандартам і спецыфікацыям;

Разліковы ціск абсталявання: 1320 фунтаў на квадратны дюйм;

Мантаваны на рамеплан ачысткі газут, працэс слізгацення абсталявання плаўны, размяшчэнне абсталявання разумнае, і ёсць дастаткова месца для вытворчай эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання;

Эксплуатацыя на працягу 330 дзён у годзе, а астатнія — на тэхнічнае абслугоўванне;

Матэрыял латка вежы павінен быць з нержавеючай сталі SS 316 або любога іншага матэрыялу, прыдатнага для карозіі.

Узровень дызайну № 600,

Разліковая тэмпература прылады: 200 градусаў па Фарэнгейце.

Улічвайце высокі ўзровень CO2, дзе можа ўзнікнуць карозія.

Амінныя адпарвальнікі і іншае абсталяванне, схільнае да карозіі, павінны мець унутранае пакрыццё.

Круцільнае абсталяванне павінна быць ад надзейнага вытворцы.

2. Апісанне тэхналагічнага працэсу

Насычаны вільготны прыродны газ праходзіць празфільтр-сепаратардля аддзялення кропель памерам 5 мкм і больш, а затым паступае ў газава-вадкасны сепаратар прылады для асушвання для аддзялення свабоднай вадкасці. Аддзелены газ паступае ў секцыю абсорбцыі праз газапад'ёмную трубу абсорбцыйнай вежы. Рэгенераваны трыэтыленгліколь распыляецца ў верхняй частцы абсорбцыйнай вежы і цалкам кантактуе з прыродным газам знізу ўверх на абсорбцыйнай вежы для правядзення масапераносу і абмену для выдалення вільгаці. Прыродны газ, з якога была выдалена вільгаць, выдаляецца з верхняга туманазборніка вежы для выдалення кропель гліколю памерам больш за 5 мкм, а затым выходзіць з вежы.

Пасля выхаду з вежы ён трапляе ў корпусны цеплаабменнік і перад уваходам у вежу абменьваецца цяплом з гарачым бедным гліколем, каб знізіць тэмпературу трыэтыленгліколю. Пасля цеплаабмену прыродны газ паступае ў фільтр-сепаратар для аддзялення перанесенага гліколю, а затым паступае ў знешні трубаправод. Узбагачаны трыэтыленгліколь, які паглынуў вільгаць з прыроднага газу, выцякае з абсарбцыйнай вежы і трапляе ў рэгулятар узроўню вадкасці, а пасля зніжэння ціску ён трапляе ў змеевік астуджэння зваротнага пара ў верхняй частцы калоны рэктыфікацыі ўзбагачанай вадкасці і абменьваецца цяплом з гарачай парай, якая ўтвараецца ў рэбойлеры, забяспечваючы рэфлюкс верхняй часткі калоны. Пасля забеспячэння здольнасці астуджэння верхняй часткі калоны ён награваецца прыкладна да 50 ℃, а затым выходзіць са змеевика ў рэзервуар імгненнага ўпырску з трыэтыленгліколем. Узбагачаны гліколь скідаецца да 0,4 МПа ~ 0,6 МПа ў рэзервуары імгненнага ўпырску, і вуглевадародны газ і іншыя газы, раствораныя ў трыэтыленгліколі, выпарваюцца, і гэтая частка газу выкарыстоўваецца ў якасці паліва для згарання ў рэбойлеры.

Адфільтраваны вадкі трыэтыленгліколь, узбагачаны імгненна, трапляе ў механічны фільтр для фільтрацыі механічных прымешак, а затым трапляе ў фільтр з актываваным вуглём для далейшай адсарбцыі вуглевадародных рэчываў, раствораных у трыэтыленгліколі, і рэчываў, якія разлажыліся ў трыэтыленгліколі. Затым ён трапляе ў пласціністы цеплаабменнік для ўзбагачанай вадкасці, абменьваецца цяплом з высокатэмпературным узбагачаным трыэтыленгліколем з буфернага бака цеплаабменніка ў ніжняй частцы рэбойлера трыэтыленгліколю і награваецца да ~150 °C, каб паступіць у калону рэктыфікацыі ўзбагачанай вадкасці.

У рэбойлеры з трыэтыленгліколем, размешчаным у ніжняй частцы рэктыфікацыйнай калоны, трыэтыленгліколь награваецца да 193 ℃, і вада ў трыэтыленгліколі фракцыянуецца і выводзіцца з верхняй часткі рэктыфікацыйнай калоны праз эфект фракцыянавання рэктыфікацыйнай калоны. Збяднелы гліколь з канцэнтрацыяй каля 99% (па масе) пераліваецца з калоны адпарвання збяднелай вадкасці ў рэбойлеры ў ніжні буферны бак цеплаабменніка з трыэтыленгліколем. Пад дзеяннем сухога газу ў калоне адпарвання збяднелай вадкасці канцэнтрацыя збяднелага гліколю, які паступае ў буферны бак цеплаабменніка, можа дасягаць 99,5%~99,8%.

У буферным баку гліколю бедны гліколь з тэмпературай каля 193 °C паступае ў цеплаабменнік з бедным гліколем, які абменьваецца цяплом з багатым гліколем, і тэмпература падае прыкладна да 100 °C і паступае ў помпу. Бедны вадкі трыэтыленгліколь перапампоўваецца ў газава-вадкасны цеплаабменнік па-за абсарбцыйнай вежай, і пасля астуджэння з газавым цеплаабменнікам па-за вежай ён паступае ў верхнюю частку абсарбцыйнай вежы з верхняй часткі корпуса, каб завяршыць цыркуляцыю растваральніка.

Сухі газ, які адсмоктваецца з секцыі трубы для сухога газу на выхадзе з абсарбцыйнай вежы, з'яўляецца адпарным газам рэктыфікацыйнай калоны.

3. Тэхнічныя індыкатары

Магутнасць апрацоўкі: 7 млн ​​фунтаў у дзень

Гнуткасць эксплуатацыі: 50~120%

Прадуктны газ: утрыманне вады ≤7 фунтаў/куб. футаў

Тэрмін службы стацыянарнага абсталявання: 15 гадоў

Гадзіны працы: 330 дзён у год