Генерацыя вадароду Hengzhong з дапамогай прыроднага газу або генератара вадароднага газу

1. Асноўныя параметры прылады

1.1 Умовы праектавання
Назва сыравіны: прыродны газ
Ціск сыравіны: 0,02 мПа (манометрычны ціск)
Тэмпература сыравіны: тэмпература навакольнага асяроддзя
Склад сыравіны (папярэдні)

1.2 Тэхнічныя патрабаванні да прадукту вадарод
Вытворчая магутнасць: 235 Нм3/г (500 кг/D)
Чысціня вадароду: H2 ≥ 99,9%
Спажыванне прыроднага газу: 110 м3/г (павелічэнне тэмпературы больш за 8500 ккал/м3)
Выхадны ціск вадароду: ≥ 1,6 МПа
Тэмпература на выхадзе: ≤ 40 ℃

1.3 Гарантыя выканання
Сярэдні час працы паміж адмовамі энергаабсталявання 8000 гадзін
Гнуткасць працы прылады: 30 ~ 110%
Разліковы тэрмін службы статычнага абсталявання складае 15 гадоў

1.4 Агульная планіроўка
Плошча размяшчэння прылады на адкрытым паветры складае 26 м х 10 м = 260 м²

2. Працэсны блок

2.1 Тэхналагічны працэс
Сціск і пераўтварэнне прыроднага газу
Прыродны газ па-за межамі батарэі спачатку пад ціскам кампрэсара павышаецца да 1,6 МПа, затым награваецца да тэмпературы каля 380 ℃ з дапамогай падагравальніка падачы газу ў канвекцыйнай секцыі печы паравога рыформінгу і паступае ў дэсульфурызатар для выдалення серы з падачы газу пры ўтрыманні серы ніжэй за 0,1 праміле. Дэсульфурызаваны падачы газ і тэхналагічная пара (3,0 мпаа) рэгулююцца падагравальнікам змешанага газу ў адпаведнасці з аўтаматычным значэннем H2O / ∑ C = 3 ~ 4, дадаткова награваюцца да тэмпературы вышэй за 510 ℃ і раўнамерна паступаюць у канверсійную трубу з верхняй асноўнай трубы збору газу і верхняй трубы злучальнай трубы. У каталізатарным пласце метан рэагуе з парай, утвараючы CO і H2. Цяпло, неабходнае для канверсіі метану, выпрацоўваецца паліўнай сумессю, якая спальваецца ў ніжняй гарэлцы. Тэмпература канверсійнага газу з печы рыформінгу складае 850 ℃, і высокая тэмпература пераўтвараецца ў высокатэмпературную. Хімічны газ паступае ў трубку катла-адходніка для атрымання насычанай пары з хуткасцю 3,0 Мпаа. Тэмпература канверсійнага газу з катла-адходніка падае да 300 ℃, пасля чаго канверсійны газ паступае ў падагравальнік падачы вады катла, ахаладжальнік вады канверсійнага газу і сепаратар вады канверсійнага газу, каб аддзяліць кандэнсат ад тэхналагічнага кандэнсату, і тэхналагічны газ накіроўваецца ў PSA.
Прыродны газ, які выкарыстоўваецца ў якасці паліва, змешваецца з газам адсорбцыі і дэсорбцыі пры пераменным ціску, а затым аб'ём паліва, які падаецца ў падагравальнік, рэгулюецца ў залежнасці ад тэмпературы газу на выхадзе з печы рыформінгу. Пасля рэгулявання патоку паліва паступае ў верхнюю гарэлку для спальвання, што забяспечвае цяпло печы рыформінгу.
Апясаленая вада папярэдне награваецца падагравальнікам апясаленай вады і падагравальнікам падагрэву вады ў кацёл і паступае ў пару пабочных прадуктаў катла для адходаў дымавых газаў і катла для адходаў рыформінгу газу.
Каб вада, якая паступае ў кацёл, адпавядала патрабаванням, у яе неабходна дадаць невялікую колькасць раствора фасфату і раскісляльніка для паляпшэння абароны ад накіпу і карозіі. З барабана павінна пастаянна выходзіць частка вады, каб кантраляваць агульную колькасць раствораных цвёрдых рэчываў у вадзе.

Адсорбцыя пры ваганнях ціску
PSA складаецца з пяці адсарбцыйных вежаў. Адна адсарбцыйная вежа знаходзіцца ў стане адсарбцыі ў любы момант часу. Такія кампаненты, як метан, вуглякіслы газ і аксід вугляроду, якія знаходзяцца ў канверсійным газе, застаюцца на паверхні адсарбента. Вадарод збіраецца з верхняй часткі адсарбцыйнай вежы ў выглядзе неадсарбцыйных кампанентаў і выводзіцца за межы. Адсарбент, насычаны прымешкавымі кампанентамі, дэсарбуецца з адсарбента праз этап рэгенерацыі. Пасля збору ён накіроўваецца ў печ рыформінгу ў якасці паліва. Этапы рэгенерацыі адсарбцыйнай вежы складаюцца з 12 этапаў: першы раўнамерны выкід, другі раўнамерны выкід, трэці раўнамерны выкід, прамыванне, зваротны выкід, прамыванне, трэці раўнамерны ўздым, другі раўнамерны ўздым, першы раўнамерны ўздым і канчатковы ўздым. Пасля рэгенерацыі адсарбцыйная вежа зноў здольная апрацоўваць канвертаваны газ і вырабляць вадарод. Пяць адсарбцыйных вежаў па чарзе выконваюць вышэйзгаданыя этапы, каб забяспечыць бесперапынную апрацоўку. Мэта - адначасова пераўтварэнне газу і бесперапынная вытворчасць вадароду.

2.2 Асноўнае тэхналагічнае абсталяванне

2.