Высокаякасны кітайскі завод па вытворчасці СПГ - 0,7~3,5 MMSCFD. Працэс вытворчасці СПГ невялікіх заводаў або завод па звадкаванні СПГ на заказ - Rongteng

Параўнанне і выбар тэхналагічнага працэсу

Працэс звадкавання прыроднага газу ўключае папярэднюю апрацоўку (ачыстку) сырога газу, звадкаванне (або ўстаноўку звадкавання СПГ), цыркуляцыю холадагенту і кампрэсію, захоўванне прадукту, загрузку і дапаможную сістэму і г.д. Асноўны працэс уключае ачыстку сырога газу і звадкаванне ачышчанага газу.

Выбар працэсу ачысткі прыроднага газу

Як і сыры газ, прыродны газ павінен быць старанна ачышчаны перад звадкаваннем. Гэта значыць, каб выдаліць кіслы газ, ваду і прымешкі ў падаючым газе, такія як H2S, CO2, H2O, Hg і араматычныя вуглевадароды, каб пазбегнуць закаркавання і карозіі абсталявання і трубаправодаў з-за замярзання пры нізкай тэмпературы. У табліцы 5.1-1 пералічаны стандарты папярэдняй апрацоўкі і максімальнае ўтрыманне прымешак у падаючым газе ў заводзе СПГ.

Максімальна дапушчальнае ўтрыманне прымешак у падаваным газе СПГ

Згодна з дадзенымі аб падачы газу, утрыманне вады ў ім перавышае стандарт і патрабуе ачысткі.

А) Выбар працэсу дэкіслення

H2S і CO2, якія змяшчаюцца ў прыродным газе, разам называюцца кіслымі газамі. Іх прысутнасць выклікае карозію металу і забруджвае навакольнае асяроддзе. Акрамя таго, калі ўтрыманне CO2 занадта высокае, цеплатворная здольнасць прыроднага газу зніжаецца. Такім чынам, утрыманне кіслых кампанентаў у прыродным газе павінна строга кантралявацца, каб адпавядаць патрабаванням якасці працэсу і прадукцыі.

Для выдалення кіслотнага газу з прыроднага газу існуюць метады абсорбцыі растваральніка, фізічныя абсорбцыі, акісляльна-аднаўленчыя метады і малекулярна-сітавыя адсорбцыі. У цяперашні час метад абсорбцыі растваральніка шырока вядомы і выкарыстоўваецца. Гэта метад дэсульфурызацыі, заснаваны на зварачальнай хімічнай рэакцыі з выкарыстаннем шчолачнага растваральніка ў якасці абсорбента. Растваральнік рэагуе з кіслотнымі кампанентамі (у асноўным CO2) у падаючым газе з утварэннем злучэнняў. Багатая вадкасць, якая паглынае кіслы газ, можа раскладацца і вызваляць кіслы газ пры ўмове павышэння тэмпературы і зніжэння ціску, што дазваляе рэгенераваць і выкарыстоўваць растваральнік.

З пункту гледжання спажывання энергіі, маштабу апрацоўкі, інвестыцый і эксплуатацыйных выдаткаў, метад з вадкім амінам MDEA з'яўляецца найбольш прыдатным працэсам, таму ў гэтай схеме для дэкіслення абраны метад з вадкім амінам MDEA.

Б) Выбар працэсу дэгідратацыі

Працэс дэгідратацыі прыроднага газу звычайна ўключае нізкатэмпературную дэгідратацыю, адсорбцыю цвёрдага асушальніка і паглынанне растваральніка. Замарожванне ў асноўным выкарыстоўваецца для прадухілення гідратавання прыроднага газу пры нізкай тэмпературы, але яго дапушчальная нізкая тэмпература абмежаваная, што не можа задаволіць патрабаванні звадкавання прыроднага газу; паглынанне растваральніка звычайна ўключае канцэнтраваную кіслату (звычайна канцэнтраваную фосфарную кіслату і іншыя арганічныя кіслоты), гліколь (звычайна выкарыстоўваецца трыэтыленгліколь) і г.д., але гэтыя метады маюць нізкую глыбіню дэгідратацыі, таму не могуць быць выкарыстаны ў крыягенных устаноўках; метады дэгідратацыі цвёрдага асушальніка ўключаюць метад сілікагеля, метад малекулярнага сіта або камбінацыю гэтых двух метадаў.

Звадкаванне і абязводжванне прыроднага газу павінны праводзіцца метадам адсорбцыі на цвёрдых рэчывах. Паколькі малекулярнае сіта мае высокую селектыўнасць адсорбцыі, высокія характарыстыкі адсорбцыі пры нізкім парцыяльным ціску вадзяной пары і можа адначасова дадаткова выдаляць рэшткі кіслотнага газу, у гэтай схеме ў якасці адсарбента абязводжвання выкарыстоўваецца малекулярнае сіта 4A.

C) Выбар працэсу выдалення ртуці

У цяперашні час існуюць два асноўныя віды працэсаў выдалення ртуці: метад адсорбцыі малекулярнымі сітамі HGSIV, які праводзіцца кампаніяй UOP у ЗША, і хімічная рэакцыя паміж ртуццю і шэрай з выкарыстаннем актываванага вугалю, прасякнутага серай, для атрымання сульфіду ртуці, які адсарбуецца на актываваным вугле. Першы з іх дарагі і падыходзіць для выпадкаў з высокім утрыманнем ртуці; другі з іх танны і падыходзіць для выпадкаў з нізкім утрыманнем ртуці.

З аднаго боку, эксплуатацыйныя выдаткі малекулярнага сіта HGSIV вельмі высокія; з іншага боку, утрыманне ртуці ў падаючым газе гэтай устаноўкі адносна нізкае. Таму кампанія мае паспяховы вопыт выкарыстання працэсу выдалення ртуці з актываванага вугалю, прасякнутага серай.