Завод па вытворчасці вадароду з прыроднага газу

Тэхналагічны працэс

Сціск і пераўтварэнне прыроднага газу

Прыродны газ па-за межамі батарэі спачатку пад ціскам кампрэсара павышаецца да 1,6 МПа, затым награваецца да тэмпературы каля 380 ℃ з дапамогай падагравальніка падачы газу ў канвекцыйнай секцыі печы паравога рыформінгу і паступае ў дэсульфурызатар для выдалення серы з падачы газу пры ўтрыманні серы ніжэй за 0,1 праміле. Дэсульфурызаваны падачы газ і тэхналагічная пара (3,0 мпаа) рэгулююцца падагравальнікам змешанага газу ў адпаведнасці з аўтаматычным значэннем H2O / ∑ C = 3 ~ 4, дадаткова награваюцца да тэмпературы вышэй за 510 ℃ і раўнамерна паступаюць у канверсійную трубу з верхняй асноўнай трубы збору газу і верхняй трубы злучальнай трубы. У каталізатарным пласце метан рэагуе з парай, утвараючы CO і H2. Цяпло, неабходнае для канверсіі метану, выпрацоўваецца паліўнай сумессю, якая спальваецца ў ніжняй гарэлцы. Тэмпература канверсійнага газу з печы рыформінгу складае 850 ℃, і высокая тэмпература пераўтвараецца ў высокатэмпературную. Хімічны газ паступае ў трубку катла-адходніка для атрымання насычанай пары з хуткасцю 3,0 Мпаа. Тэмпература канверсійнага газу з катла-адходніка падае да 300 ℃, пасля чаго канверсійны газ паступае ў падагравальнік падачы вады катла, ахаладжальнік вады канверсійнага газу і сепаратар вады канверсійнага газу, каб аддзяліць кандэнсат ад тэхналагічнага кандэнсату, і тэхналагічны газ накіроўваецца ў PSA.

Прыродны газ, які выкарыстоўваецца ў якасці паліва, змешваецца з газам адсорбцыі і дэсорбцыі пры пераменным ціску, а затым аб'ём паліва, які падаецца ў падагравальнік, рэгулюецца ў залежнасці ад тэмпературы газу на выхадзе з печы рыформінгу. Пасля рэгулявання патоку паліва паступае ў верхнюю гарэлку для спальвання, што забяспечвае цяпло печы рыформінгу.
Апясаленая вада папярэдне награваецца падагравальнікам апясаленай вады і падагравальнікам падагрэву вады ў кацёл і паступае ў пару пабочных прадуктаў катла для адходаў дымавых газаў і катла для адходаў рыформінгу газу.
Каб вада, якая паступае ў кацёл, адпавядала патрабаванням, у яе неабходна дадаць невялікую колькасць раствора фасфату і раскісляльніка для паляпшэння абароны ад накіпу і карозіі. З барабана павінна пастаянна выходзіць частка вады, каб кантраляваць агульную колькасць раствораных цвёрдых рэчываў у вадзе.

Адсорбцыя пры ваганнях ціску

PSA складаецца з пяці адсарбцыйных вежаў. Адна адсарбцыйная вежа знаходзіцца ў стане адсарбцыі ў любы момант часу. Такія кампаненты, як метан, вуглякіслы газ і аксід вугляроду, якія знаходзяцца ў канверсійным газе, застаюцца на паверхні адсарбента. Вадарод збіраецца з верхняй часткі адсарбцыйнай вежы ў выглядзе неадсарбцыйных кампанентаў і выводзіцца за межы. Адсарбент, насычаны прымешкавымі кампанентамі, дэсарбуецца з адсарбента праз этап рэгенерацыі. Пасля збору ён накіроўваецца ў печ рыформінгу ў якасці паліва. Этапы рэгенерацыі адсарбцыйнай вежы складаюцца з 12 этапаў: першы раўнамерны выкід, другі раўнамерны выкід, трэці раўнамерны выкід, прамыванне, зваротны выкід, прамыванне, трэці раўнамерны ўздым, другі раўнамерны ўздым, першы раўнамерны ўздым і канчатковы ўздым. Пасля рэгенерацыі адсарбцыйная вежа зноў здольная апрацоўваць канвертаваны газ і вырабляць вадарод. Пяць адсарбцыйных вежаў па чарзе выконваюць вышэйзгаданыя этапы, каб забяспечыць бесперапынную апрацоўку. Мэта - адначасова пераўтварэнне газу і бесперапынная вытворчасць вадароду.

Характарыстыкі прылады

Агульная канструкцыя з мантажом на рамянях змяняе традыцыйны спосаб мантажу на месцы. Дзякуючы апрацоўцы, вытворчасці, трубаправодам і фарміраванню рамянёў на прадпрыемстве, увесь працэс вытворчасці матэрыялаў, дэфектаскапіі і выпрабаванняў пад ціскам цалкам рэалізуецца, што кардынальна вырашае рызыку кантролю якасці, выкліканую будаўніцтвам карыстальнікам на месцы, і сапраўды дасягае кантролю якасці ўсяго працэсу.

Усе вырабы мантуюцца на раменных платформах у кампаніі. Прынята ідэя вытворчасці на заводзе. Пасля праходжання заводской праверкі яны разбіраюцца ў адпаведнасці з усталяванай схемай разборкі і адпраўляюцца на пляцоўку карыстальніка для паўторнай зборкі. Аб'ём будаўніцтва на месцы невялікі, а цыкл будаўніцтва кароткі.

Ступень аўтаматызацыі вельмі высокая. Праца прылады можа цалкам аўтаматычна кантралявацца і кіравацца праз верхнюю сістэму, а ключавыя дадзеныя могуць загружацца на воблачны сервер у рэжыме рэальнага часу для дыстанцыйнага выяўлення, каб рэалізаваць беспілотнае кіраванне на месцы.

Мабільнасць прылады вельмі высокая. У залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі праекта, прыладу можна перамясціць у іншае месца і выкарыстоўваць пасля мантажу на раме, каб забяспечыць паўторнае выкарыстанне абсталявання і максімальную карысць ад яго кошту.

У залежнасці ад патрэбаў станцыі гідрагенізацыі ў вадародзе, выконвайце стандартнае праектаванне працэсу і прынцып праектавання камбінацыі ў адпаведнасці з тэхналагічным модулем для рэалізацыі стандартызаванай вытворчасці прадукцыі і фарміравання стандартных серыйных прадуктаў, што зручна для кіравання абсталяваннем карыстальніка, агульных запасных частак і зніжае эксплуатацыйныя выдаткі ўстаноўкі.

Карацей кажучы, устаноўленая на раме ўстаноўка для вытворчасці вадароду з прыроднага газу з'яўляецца найбольш прыдатнай крыніцай вадароду для будучай эксплуатацыі станцыі гідрыравання.