Асноўныя тэхналогіі і тэхнічныя характарыстыкі завода СПГ

Тэхнічнае параўнанне і выбар
Працэс звадкаванне прыроднага газу у асноўным уключае папярэднюю ачыстку падатковага газу, звадкаванне, сціск цыклу халадзільнага агента, захоўванне прадукту, загрузку і дапаможныя сістэмы. Асноўны тэхналагічны паток уключае ачыстку падатковага газу і звадкаванне ачышчанага газу.

Выбар працэсу ачысткі прыроднага газу
Прыродны газ, які выкарыстоўваецца ў якасці сыравіны, павінен быць старанна ачышчаны перад звадкаваннем. Гэта значыць, з сыравіны неабходна выдаліць кіслы газ, ваду і прымешкі, такія як H2S, CO2, H2O, Hg і араматычныя вуглевадароды, каб прадухіліць іх замярзанне пры нізкай тэмпературы, а таксама закаркаванне і карозію абсталявання і трубаправодаў.

А) У табліцы 3.1-1 пералічаны стандарты папярэдняй апрацоўкі падатнага газу ў ўстаноўцы СПГ і максімальнае ўтрыманне прымешак.

Прымешка Абмежаванне змесціва Аснова

Н2THE

А (дапускаецца перавышэнне мяжы растварэння без абмежавання вытворчасці)

CO2

50~100 прамілеВ

B (канчатковая растваральнасць)

Н2С

C (тэхнічныя патрабаванні да прадукту)

Агульны ўтрыманне серы

10~50 мг/нм3

С

Ртуць

А

Араматычны вуглевадарод

≤10 прамілеВ

А ці Б

Агульная колькасць нафтэнавых вуглевадародаў

≤10 прамілеВ

А ці Б

 

 

 

 

 

 

З дадзеных па падавальнаму газу відаць, што ўтрыманне вуглякіслага газу перавышае стандарт і патрабуе ачысткі.
Працэс з выкарыстаннем вадкага аміна MDEA з'яўляецца найбольш прыдатным працэсам з пункту гледжання спажывання энергіі, маштабу апрацоўкі, а таксама інвестыцыйных і эксплуатацыйных выдаткаў. Таму ў гэтай схеме для атрымання газу знішчэння кіслотнасці абраны працэс з выкарыстаннем вадкага аміна MDEA.

Б) Працэс абязводжвання выбар
Наяўнасць вады ў прыродным газе часта прыводзіць да сур'ёзных наступстваў: пры пэўных умовах вада і прыродны газ утвараюць гідрат, які блакуе трубаправод і ўплывае на працэс астуджэння і звадкавання; акрамя таго, наяўнасць вады таксама прывядзе да непатрэбнага спажывання энергіі; з-за нізкай тэмпературы звадкавання прыроднага газу і наяўнасці вады абсталяванне замярзае і закаркоўваецца, таму яго неабходна абязводжваць.

Працэс абязводжвання прыроднага газу Звычайна ўключае ў сябе тры катэгорыі: нізкатэмпературную дэгідратацыю, адсорбцыю цвёрдага асушальніка і паглынанне растваральніка. Замарожванне ў асноўным выкарыстоўваецца для прадухілення гідрату пры нізкай тэмпературы прыроднага газу. Аднак нізкая тэмпература, якую яно дазваляе, абмежаваная і не можа задаволіць патрабаванні звадкавання прыроднага газу; паглынанне растваральніка звычайна ўключае канцэнтраваную кіслату (звычайна арганічную кіслату, такую ​​як канцэнтраваная фосфарная кіслата), гліколь (звычайна выкарыстоўваецца трыэтыленгліколь) і г.д., але гэтыя метады маюць невялікую глыбіню дэгідратацыі і не могуць выкарыстоўвацца ў крыягенных установках; распаўсюджанымі метадамі дэгідратацыі цвёрдага асушальніка з'яўляюцца метад сілікагеля, метад малекулярнага сіта або спалучэнне гэтых двух метадаў.
Для дэгідратацыі пры звадкаванні прыроднага газу неабходна выкарыстоўваць метад адсорбцыі ў цвёрдым рэчыве. Паколькі малекулярнае сіта мае такія перавагі, як высокая селектыўнасць адсорбцыі, высокія характарыстыкі адсорбцыі пры нізкім парцыяльным ціску вадзяной пары і дадатковае выдаленне рэшткавага кіслага газу, у гэтай схеме ў якасці адсарбента дэгідратацыі выкарыстоўваецца малекулярнае сіта 4A.

C) Выбар працэсу выдалення ртуці
У цяперашні час існуюць два асноўныя працэсы выдалення ртуці: метад адсорбцыі малекулярнымі сітамі hgsiv, які вырабляецца кампаніяй UOP у ЗША, і актываваны вугаль, прасякнуты шэрай, пры якім ртуць рэагуе з шэрай, утвараючы сульфід ртуці і адсарбуючы яго на актываваным вугле. Першы варыянт мае высокі кошт і падыходзіць для выпадкаў з высокім утрыманнем ртуці; другі мае нізкія эксплуатацыйныя выдаткі і падыходзіць для выпадкаў з нізкім утрыманнем ртуці.
З аднаго боку, эксплуатацыйныя выдаткі малекулярнага сіта hgsiv вельмі высокія; з іншага боку, утрыманне ртуці ў падаючым газе ўстаноўкі адносна нізкае. Такім чынам, кампанія мае паспяховы вопыт выкарыстання актываванага вугалю, прасякнутага серай, для выдалення ртуці.

Кантакт:

ТАА «Сычуань Хэнчжун»

Тэлефон/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589

Вэб-сайт: www.rtgastreat.com Адрас электроннай пошты: info@rtgastreat.com

Адрас: № 8, секцыя 2 дарогі Тэнфэй, раён Шыгао, новы раён Цяньфу, горад Мэйшань, правінцыя Сычуань, Кітай 62056


Час публікацыі: 11 верасня 2022 г.