Працэсы Дэгідратацыя ТЭГ у прыродным газе гэта звычайны спосаб выдалення вады з прыроднага газу.
Насычаны вільготны прыродны газ аддзяляецца ад кропель памерам 5 мкм і больш праз фільтр-сепаратар, а затым паступае ў камеру падзелу газу і вадкасці ў ніжняй частцы абсарбцыйнай вежы трыэтыленгліколю блока асушвання, дзе аддзяляецца свабодная вадкасць, якая можа трапіць у абсарбцыйную вежу пры аварыйным стане фільтр-сепаратара. Ён паступае ў абсарбцыйную секцыю праз стояк абсарбцыйнай вежы. Рэгенераваны трыэтыленгліколь упырскваецца ў верхнюю частку абсарбера для поўнага кантакту з прыродным газам, які паступае знізу ўверх, для масапераносу і абмену для выдалення вады. Выдалены вільгаць прыродны газ выдаляецца праз туманаўловіцель верхняй часткі вежы, калі з вежы выпадае больш за 5 мкм гліколю.
Пасля выхаду з вежы ён абменьваецца цяплом з гарачым бедным гліколем, перш чым паступіць у вежу праз цеплаабменнік у корпусе, каб знізіць тэмпературу трыэтыленгліколю, які паступае ў вежу. Пасля цеплаабмену прыродны газ паступае ў фільтр-сепаратар для аддзялення перанесенага гліколю, а затым паступае ў экспартны трубаправод. Узбагачаны трыэтыленгліколем, які паглынае ваду з прыроднага газу, выцякае з абсарбцыйнай вежы і трапляе ў рэгулятар узроўню вадкасці. Пасля зніжэння ціску ён паступае на пласціну для астуджэння зваротнага ходу ў верхняй частцы калоны для дыстыляцыі ўзбагачанай вадкасці, абменьваецца цяплом з гарачай парай, якая ўтвараецца ў рэбойлеры, забяспечвае ахаладжальную здольнасць зваротнага ходу ў верхняй частцы калоны, награваецца прыкладна да 50 ℃ і па выхадной трубе паступае ў рэзервуар для імгненнага ўпырску трыэтыленгліколю. У імгненным рэзервуары ціск узбагачанага гліколю зніжаецца да 0,4 МПа ~ 0,6 МПа, і вуглевадародны газ і іншыя газы, раствораныя ў трыэтыленгліколі, выпарваюцца, які выкарыстоўваецца ў якасці паліва для згарання рэбойлера.
Узбагачаны імгненным перагонам вадкі трыэтыленгліколь трапляе ў механічны фільтр для адфільтравання механічных прымешак, а затым трапляе ў фільтр з актываваным вуглём для далейшай адсарбцыі вуглевадародаў, раствораных у трыэтыленгліколі, і рэчываў раскладання трыэтыленгліколю. Затым ён трапляе ў пласціністы цеплаабменнік з узбагачанай і беднай вадкасцю для абмену цяплом з высокатэмпературным бедным трыэтыленгліколем з буфернага бака цеплаабмену ў ніжняй частцы рэбойлера трыэтыленгліколю. Цеплаабмен павышаецца да 120~130 ℃ і паступае ў калону з узбагачанай вадкасцю.
У рэбойлеры трыэтыленгліколю ў ніжняй частцы дыстыляцыйнай калоны трыэтыленгліколь награваецца да 193 ℃, а вада ў трыэтыленгліколі фракцыянуецца і выводзіцца з верхняй часткі дыстыляцыйнай калоны праз фракцыянаванне дыстыляцыйнай калоны. Збяднелы гліколь з канцэнтрацыяй каля 99% (па масе) пераліваецца з калоны адпарвання збяднелай вадкасці ў рэбойлеры ў ніжні буферны бак цеплаабмену з трыэтыленгліколем. Пад дзеяннем сухога газу ў калоне адпарвання збяднелай вадкасці канцэнтрацыя збяднелага гліколю, які паступае ў буферны бак цеплаабменніка, можа дасягаць 99,5% ~ 99,8%.
У буферным баку гліколю бедны трыэтыленгліколь з тэмпературай каля 193 ℃ паступае ў цеплаабменнік з багатым і бедным гліколем для абмену цяплом з багатым гліколем. Калі тэмпература падае прыкладна да 100 ℃, ён паступае ў помпу. Бедны трыэтыленгліколь перапампоўваецца помпай у газава-вадкасны цеплаабменнік па-за абсорберам, астуджаецца выхадным газавым цеплаабменнікам, а затым паступае ў верхнюю частку абсорбера з верхняй часткі корпуса для завяршэння цыркуляцыі растваральніка.
Паток сухога газу выводзіцца з секцыі трубы сухога газу на выхадзе з абсарбера і паступае ў трубу нагрэву сухога газу буфернага бака цеплаабменніка ў ніжняй частцы рэбойлера з трыэтыленгліколем. Пасля награвання бедным трыэтыленгліколем ён зніжаецца да 0,4 МПа праз самадзейны рэгулятар ціску і паступае ў буферны бак паліўнага газу. Пасля выхаду з буфернага бака паліўнага газу ён падзяляецца на два шляхі. Адзін шлях награваецца і паступае ў ніжнюю частку калоны адпарвання беднай вадкасці ў якасці газу адпарвання беднай вадкасці; другі - гэта газ, які выкарыстоўваецца ў якасці рэбойлера.
Час публікацыі: 15 мая 2022 г.