Сістэма папярэдняй апрацоўкі падачы газу
Метад працэсу, абраны для тэхналагічнага працэсу Сістэма папярэдняй апрацоўкі падатнага газу мае наступныя характарыстыкі:
(1) У параўнанні з метадам MEA, метад MDEA мае характарыстыкі меншага пенаўтварэння, меншай карозіі і меншай страты амінаў.
(2) Устаноўка выкарыстоўвае мокрае абязуглероджванне MDEA, і рэгенерацыйны газ не спажываецца.
(3) Цыркуляцыйны помпа MDEA выкарыстоўвае высакахуткасны аднаступенчаты цэнтрабежны помпа, які мае высокую надзейнасць, нізкае энергаспажыванне і менш патрабуе тэхнічнага абслугоўвання.
(4) Для глыбокай дэгідратацыі можна выкарыстоўваць малекулярна-сітавую адсорбцыю, якая захоўвае высокія характарыстыкі адсорбцыі нават пры нізкім парцыяльным ціску вадзяной пары.
(5) Выкарыстанне актываванага вугалю для выдалення цяжкіх вуглевадародаў можа ў асноўным выдаліць араматычныя вуглевадароды і цяжкія вуглевадароды C6+, цалкам вырашыць праблему замярзання і блакавання пры нізкай тэмпературы і забяспечыць працяглую працу.
(6) Ртуць рэагуе з шэрай на актываваным вугле, прасякнутым шэрай, з утварэннем сульфіду ртуці, які адсарбуецца на актываваным вугле для дасягнення мэты выдалення ртуці. Выкарыстанне актываванага вугля, прасякнутага шэрай, для выдалення ртуці мае нізкі кошт.
(7) Дакладны фільтруючы элемент можа фільтраваць малекулярнае сіта і пыл актываванага вугалю да 5 мкм і ніжэй.
Сістэма звадкавання і астуджэння
Абраны метад працэсу сістэма звадкавання і астуджэння гэта халадзільная сістэма з цыклам MRC (змешаны хладагент), якая характарызуецца:
(1) Нізкае спажыванне энергіі. Гэты метад мае найменшае спажыванне энергіі сярод распаўсюджаных метадаў астуджэння, што робіць цану прадукту канкурэнтаздольнай на рынку.
(2) Сістэма дазавання холадагенту адносна незалежная ад цыркуляцыйнай сістэмы кампрэсіі. Падчас працы сістэма дазавання папаўняе холадагент у цыркуляцыйную сістэму кампрэсіі для падтрымання стабільнага працоўнага стану цыркуляцыйнай сістэмы кампрэсіі; Пасля выключэння ўстаноўкі сістэма дазавання можа захоўваць холадагент з часткі высокага ціску сістэмы кампрэсіі без яго выкіду. Мэта гэтага: па-першае, эканомія холадагенту, а па-другое, скарачэнне часу наступнага запуску. Час запуску ўстаноўкі звадкавання складае менш за 5 гадзін.
(3) Аб'ём і ціск у сістэме холадагенту павінны быць разлічаны разумна. Пасля адключэння ўстаноўкі, улічваючы, што ўсе холадагенты нагрэты да нармальнай тэмпературы і ціск збалансаваны, сістэма можа ўтрымліваць усе холадагенты, гарантуючы, што ўсе часткі сістэмы не будуць падвергнуты залішняму ціску і не будуць вентыляваны, і дазваляючы холадагенту заставацца ў сістэме на працягу доўгага часу.
(4) Усе клапаны нізкатэмпературнай устаноўкі для звадкавання размешчаны звонку халоднай камеры і прывараны, каб паменшыць колькасць месцаў уцечак і палегчыць абслугоўванне клапанаў. У халоднай камеры няма фланцавага злучэння, каб мінімізаваць магчымыя месцы ўцечак у халоднай камеры. Шматкропкавы тэрмометр і газавы зонд размешчаны для кантролю магчымай уцечкі ў халоднай камеры ў рэжыме рэальнага часу.
(5) У праектаванні халодных скрынь шырока выкарыстоўваюцца перадавыя тэхналогіі. Для забеспячэння надзейнасці халоднай скрыні з пункту гледжання якасці праектавання будзе праведзены поўны аналіз рамы, трубаправода і лакальных напружанняў. Спачатку для стварэння 3D-мадэлі рамы халоднай скрыні і трубаправоднага абсталявання выкарыстоўваецца прафесійнае праграмнае забеспячэнне для 3D-праектавання Solidworks; затым для аналізу напружання рамы выкарыстоўваецца Cosmos; для задавальнення патрэб гнуткага праектавання нізкатэмпературных трубаправодаў выкарыстоўваецца прафесійнае праграмнае забеспячэнне для аналізу напружання ў трубаправодах CAESAR II; пры ўзнікненні праблемы адтуліны ў трубаправодзе або нават вялікай адтуліны, каб пераканацца, што напружанне ў адтуліне знаходзіцца ў межах дапушчальнага дыяпазону, указанага ў нацыянальным стандарты, для лакальнага аналізу напружання будзе выкарыстоўвацца праграмнае забеспячэнне ANSYS. Глядзіце раздзел 14 для атрымання падрабязнай інфармацыі.
Час публікацыі: 09 мая 2022 г.