Спецыялізаваная ўстаноўка для выпрацоўкі вадароду магутнасцю 500 кг з прыроднага газу

Агульныя характарыстыкі

Агульная канструкцыя на салазках змяняе традыцыйны рэжым ўстаноўкі на месцы. Праз апрацоўку, вытворчасць, трубаправоды і фарміраванне рамы ў кампаніі поўнасцю рэалізуецца ўвесь працэс вытворчасці матэрыялаў, дэфектаскапіі і выпрабаванняў пад ціскам, што істотна ліквідуе рызыку кантролю якасці, выкліканую будаўніцтвам карыстальніка на месцы, і сапраўды забяспечвае кантроль якасці ўсяго працэсу.

Уся прадукцыя на прадпрыемстве ўстаноўлена на салазках. Ідэя вытворчасці на фабрыцы перанятая. Пасля праходжання завадской паверкі яны разбіраюцца па ўстаноўленай схеме разборкі і адпраўляюцца на аб'ект карыстальніка для паўторнай зборкі. Аб'ём будаўніцтва на месцы невялікі, а цыкл будаўніцтва кароткі.

Ступень аўтаматызацыі вельмі высокая. Працу прылады можна цалкам аўтаматычна кантраляваць і кантраляваць з дапамогай верхняй сістэмы, а ключавыя дадзеныя можна загружаць на воблачны сервер у рэжыме рэальнага часу для аддаленага выяўлення, каб рэалізаваць беспілотнае кіраванне на месцы.

Мабільнасць прылады вельмі моцная. У адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй праекта, прылада можа быць перанесена ў іншае месца і выкарыстана пасля таго, як яе зноў усталявалі на раму, каб рэалізаваць паўторнае выкарыстанне абсталявання і забяспечыць максімальную выгаду ад кошту абсталявання.

У адпаведнасці з патрэбнасцю ў вадародзе станцыі гідрагенізацыі выканайце стандартны праект працэсу і прынцып канструкцыі камбінацыі ў адпаведнасці з тэхналагічным модулем, каб рэалізаваць стандартызаваную вытворчасць прадукцыі і сфармаваць стандартную серыю прадуктаў, што зручна для кіравання абсталяваннем карыстальніка, агульным запасным частак і знізіць кошт эксплуатацыі агрэгата.
Падводзячы вынік, ўстаноўка вытворчасці вадароду на прыродным газе, усталяваная на раме, з'яўляецца найбольш прыдатнай крыніцай вадароду для будучай працы станцыі гідрагенізацыі.

Тэхнічная прапанова

Кампрэсія і канверсія прыроднага газу

Прыродны газ, які знаходзіцца па-за межамі акумулятара, спачатку сціскаецца кампрэсарам да 1,6 МПа, затым награваецца прыкладна да 380 ℃ пры дапамозе папярэдняга падагравальніка сыравога газу ў канвекцыйнай секцыі печы паравога рыформінга і паступае ў сераачышчальнік для выдалення серы ў сыравінным газе. ніжэй за 0,1 праміле. Абяссернены сыравінны газ і тэхналагічная пара (3,0 мПа) Адрэгулюйце папярэдні падагравальнік змешанага газу ў адпаведнасці з аўтаматычным значэннем H2O / ∑ C = 3 ~ 4, далейшы папярэдні нагрэў да больш чым 510 ℃ і раўнамерны ўваход у канверсійную трубу з верхняга збору газу асноўная труба і верхняя труба касічка. У пласце каталізатара метан уступае ў рэакцыю з парай, утвараючы CO і H2. Цепла, неабходнае для пераўтварэння метану, забяспечваецца паліўнай сумессю, якая спальваецца ў ніжняй гарэлцы. Тэмпература пераўтворанага газу з печы рыфармавання складае 850 ℃, і высокая тэмпература ператвараецца ў высокую. Тэмпература канверсійнага газу з катла-ўтылізатара падае да 300 ℃, а затым канверсійны газ паступае ў пераднагравальнік сілкуючай вады катла, ахаладжальнік канверсійнай вады і сепаратар канверсійнай вады, каб аддзяліць кандэнсат ад тэхналагічнага кандэнсату, і тэхналагічны газ накіроўваецца ў PSA.

Прыродны газ у якасці паліва змешваецца з адсорбцыйна-дэсорбцыйным газам пры ваганні ціску, а затым аб'ём паліўнага газу ў папярэднім падагравальніку паліўнага газу рэгулюецца ў залежнасці ад тэмпературы газу на выхадзе з печы рыформінга. Пасля рэгулявання патоку паліўны газ паступае ў верхнюю гарэлку для спальвання, каб забяспечыць цяпло печы рыформера.

Абяссоленая вада папярэдне награваецца з дапамогай папярэдняга падагравальніка апрэсненай вады і падагравальніка падагравальніка сілкуючай вады катла і паступае ў пару пабочнага прадукту катла-утылізатара дымавых газаў і катла-утылізатара рыформінгу.

Для таго, каб сілкуючая вада для катла адпавядала патрабаванням, трэба дадаць невялікую колькасць раствора фасфату і раскісліцеля для паляпшэння адукацыі накіпу і карозіі кацельнай вады. Барабан павінен бесперапынна выпускаць частку катлёвай вады, каб кантраляваць агульную колькасць раствораных у катле цвёрдых рэчываў у катле.

Адсорбцыя пры ваганні ціску

PSA складаецца з пяці адсарбцыйных вежаў. Адна адсарбцыйная вежа знаходзіцца ў стане адсорбцыі ў любы час. Такія кампаненты, як метан, вуглякіслы газ і вокіс вугляроду ў канверсійным газе, застаюцца на паверхні адсарбенту. Вадарод збіраецца ў верхняй частцы адсарбцыйнай вежы ў выглядзе неадсарбцыйных кампанентаў і адпраўляецца за мяжу. Адсарбент, насычаны прымешкавымі кампанентамі, дэсарбуецца з адсарбенту праз этап рэгенерацыі. Пасля збору ён адпраўляецца ў печ рэформера ў якасці паліва. Этапы рэгенерацыі адсарбцыйнай вежы складаюцца з 12 этапаў: першае раўнамернае падзенне, другое раўнамернае падзенне, трэцяе раўнамернае падзенне, прамы разрад, зваротны разрад, прамыванне, трэці раўнамерны ўздым, другі раўнамерны ўздым, першы раўнамерны ўздым і канчатковы ўздым. Пасля рэгенерацыі адсарбцыйная вежа зноў здольная апрацоўваць канвертаваны газ і вырабляць вадарод. Пяць адсарбцыйных вежаў па чарзе выконваюць вышэйпаказаныя этапы, каб забяспечыць бесперапынную ачыстку. Мэта пераўтварэння газу і бесперапыннай вытворчасці вадароду ў той жа час.