1~2 MMSCFD Микро инсталация за втечняване на втечнен природен газ

Втечненият природен газ (ВПГ) е природен газ, предимно метан, който е охладен до течна форма за лесно и безопасно съхранение и транспортиране. Той заема около 1/600 от обема на природния газ в газообразно състояние.

Предлагаме инсталации за втечняване на природен газ в микро (мини) и малък мащаб. Капацитетът на инсталациите обхваща от 13 до над 200 тона/ден производство на втечнен природен газ (18 000 до 300 000 Nm).³/г).

Захранващ газ:

• ● Заседнали газови находища

• ● Свързан / изгорени газове

• ● Биогаз

• ● Газ от тръбопровод

Цялостната инсталация за втечняване на втечнен природен газ (LNG) включва три системи: технологична система, система за управление на инструменти и система за комунални услуги. Тя може да се променя в зависимост от различните източници на въздух.

В зависимост от реалната ситуация с източника на газ, ние прилагаме най-добрия процес и най-икономичната схема, за да отговорим на различните изисквания на клиентите. Оборудването, монтирано на плъзгащи се платформи, прави транспортирането и монтажа по-удобни.

1. Процесна система

Подаваният природен газ се нагнетява след филтриране, разделяне, регулиране на налягането и измерване, след което постъпва в системата за предварителна обработка на природен газ. След отстраняване на CO2₂, Х₂S, Hg, H₂O и тежки въглеводороди, той постъпва в охладителната кутия за втечняване. След това се охлажда в пластинчатия топлообменник, денитрифицира се след втечняването, след което се преохлажда, дроселира и се изпуска в резервоара за изпаряване, и накрая, отделената течна фаза постъпва в резервоара за съхранение на втечнен природен газ (LNG) като LNG продукт.

Блок-схема на монтирана на плъзгащи се платформи инсталация за втечнен природен газ е следната:

Процесната система на криогенната инсталация за втечнен природен газ (LNG) включва:

• ● Блок за филтриране, разделяне, регулиране на налягането и измерване на подаваните газове;

• ● Устройство за налягане на подавания газ

• ● Предварителна обработка (включителнообезкисляване,дехидратацияи отстраняване на тежки въглеводороди, отстраняване на живак и прах);

• ● MR пропорционален блок и MR компресионен цикъл;

• ● Съоръжение за втечняване на втечнен природен газ (включително съоръжение за денитрификация);

1.1 Характеристики на процесната система

1.1.1 Блок за предварителна обработка на захранващия газ

Методът на обработка на подавания газ в инсталацията за предварителна обработка има следните характеристики:

• ●Декиселифициране с разтвор на MDEAима предимствата на малко пянообразуване, ниска корозивност и малка загуба на амини.

• ●Адсорбция с молекулярно ситосе използва за дълбока дехидратация и все още има високо предимство на адсорбция дори при ниско парциално налягане на водните пари.

• ● Използването на импрегниран със сяра активен въглен за отстраняване на живак е евтино. Живакът реагира със сярата върху импрегниран със сяра активен въглен, за да се получи живачен сулфид, който се адсорбира върху активен въглен за постигане на целта за отстраняване на живак.

• ● Прецизните филтърни елементи могат да филтрират молекулно сито и прах от активен въглен под 5μm.

1.1.2 Устройство за втечняване и охлаждане

Избраният метод на втечняване и хладилен агрегат е MRC (смесен хладилен агент) цикъл на охлаждане, който е с ниска консумация на енергия. Този метод има най-ниската консумация на енергия сред често използваните методи за охлаждане, което прави цената на продукта конкурентна на пазара. Устройството за дозиране на хладилен агент е относително независимо от циркулационния компресорен агрегат. По време на работа, пропорционалният агрегат попълва хладилен агент в циркулационния компресорен агрегат, поддържайки стабилното му работно състояние; След като агрегатът е изключен, пропорционалният агрегат може да съхранява хладилния агент от частта с високо налягане на компресорния агрегат, без да го изпуска. Това не само може да спести хладилен агент, но и да съкрати времето за следващо стартиране.

Всички клапани в студената кутия са заварени и няма фланцова връзка в студената кутия, за да се сведат до минимум възможните точки на течове в студената кутия.

1.2 Основно оборудване на всеки блок

2. Система за управление на инструмента

За да се следи ефективно производственият процес на целия комплект оборудване и да се осигури надеждна работа и удобство при експлоатация и поддръжка, системата за управление на инструментите включва основно:

Разпределена система за управление (DCS)

Система за инструменти за безопасност (SIS)

Система за пожароизвестяване и газодетектор (FGS)

Затворена телевизионна система (CCTV)

Система за анализ

И високопрецизни инструменти (разходомер, анализатор, термометър, манометър), които отговарят на изискванията на процеса. Тази система осигурява перфектни функции за конфигуриране, въвеждане в експлоатация и мониторинг, включително събиране на данни от процеса, управление в затворен контур, наблюдение на състоянието на работата на оборудването, блокиране и обслужване на аларми, обработка и показване на данни в реално време, обслужване на тенденции, графичен дисплей, отчет за работни записи и други функции. Когато възникне спешен случай в производствения обект или системата FGS изпрати алармен сигнал, SIS изпраща сигнал за защитна блокировка, за да защити оборудването на място, а системата FGS информира местната пожарна служба едновременно.

3. Комунална система

Тази система включва главно: агрегат за инструментален въздух, азотен агрегат, агрегат за топлопреносно масло, агрегат за обезсолена вода и агрегат за охлаждаща циркулираща вода.