7MMSCFD TEG дехидратационен агрегат за пречистване на природен газ и отстраняване на вода

Кратко описание:

Детайли за продукта

1. Технически изисквания

Процесът на TEG (оборудване за дехидратация на триетилен гликол) трябва да отговарят на съответните национални стандарти и спецификации;

Проектно налягане на оборудването: 1320 psig;

Монтиран на плъзгачиплан за пречистване на газt, процесът на плъзгане на оборудването е плавен, разположението на оборудването е разумно и има достатъчно място за производствена експлоатация и поддръжка;

Експлоатация за 330 дни годишно, а останалата част за поддръжка;

Материалът на тарелката на кулата трябва да бъде SS 316 или друг материал, подходящ за корозия.

Ниво на дизайн #600,

Проектна температура на устройството: 200 градуса по Фаренхайт.

Имайте предвид високото ниво на CO2, където може да възникне корозия.

Аминните стрипери и друго оборудване, податливо на корозия, трябва да бъдат покрити отвътре.

Ротационното оборудване трябва да е от надежден производител.

2. Описание на технологичния процес

Наситеният влажен природен газ преминава презфилтър сепараторза отделяне на капчици с размер 5 μm и повече, след което постъпва в газо-течностния сепаратор на устройството за дехидратация, за да се отдели свободната течност. Отделеният газ постъпва в абсорбционната секция през газоизходящата тръба на абсорбционната кула. Регенерираният триетиленгликол се впръсква в горната част на абсорбционната кула и отдолу нагоре влиза в пълен контакт с природния газ, за да се осъществи масопренос и обмен за отстраняване на влагата. Природният газ, от който е отстранена влагата, се отстранява от колектора за мъгла на горната част на кулата, за да се отстранят капчици гликол с размер над 5 μm, след което излиза от кулата.

След излизане от кулата, газът влиза в корпусен топлообменник и обменя топлина с горещия беден гликол, преди да влезе в кулата, за да се намали температурата на триетиленгликола. След топлообмен, природният газ влиза във филтър-сепаратор, за да се отдели пренесеният гликол, и след това влиза във външния тръбопровод. Богатият триетиленгликол, който е абсорбирал влагата от природния газ, изтича от абсорбционната кула и влиза в регулиращия клапан за нивото на течността. След понижаване на налягането, той влиза в охлаждащата серпентина за обратен ток в горната част на колоната за ректификация на богата течност и обменя топлина с горещата пара, генерирана в ребойлера, за да осигури обратен ток в горната част на колоната. След осигуряване на охлаждащия капацитет за обратен ток в горната част на колоната, той се нагрява до около 50 ℃ и след това излиза от серпентината към резервоара за изпаряване на триетиленгликол. Богатият гликол се понижава до 0,4 MPa ~ 0,6 MPa в резервоара за изпаряване, а въглеводородният газ и другите газове, разтворени в триетиленгликола, се изпаряват чрез изпаряване, като тази част от газа се използва като горивен газ за горенето в ребойлера.

Течният триетиленгликол, богат на мигновена смес, постъпва в механичния филтър, за да се отстранят механичните примеси, след което постъпва във филтър с активен въглен, за да адсорбира допълнително разтворените в триетиленгликола въглеводородни вещества и разградените вещества на триетиленгликола. След това постъпва в пластинчатия топлообменник за течности с богата смес, обменя топлина с високотемпературния беден триетиленгликол от буферния резервоар за топлообмен в долната част на ребойлера за триетиленгликол и се нагрява до ~150 °C, за да постъпи в колоната за ректификация на богата течност.

В ребойлера на триетиленгликола, в долната част на ректификационната колона, триетиленгликолът се нагрява до 193 ℃, а водата в триетиленгликола се фракционира и се изпуска от горната част на ректификационната колона чрез фракциониращия ефект на ректификационната колона. Постният гликол с концентрация около 99% (тегл.) прелива от колоната за отпаряване на постна течност в ребойлера към долния буферен резервоар за топлообмен на триетиленгликол. Под действието на сухия газ в колоната за отпаряване на постна течност, концентрацията на постния гликол, влизащ в буферния резервоар за топлообмен, може да достигне 99,5%~99,8%.

В буферния резервоар за гликол, бедният гликол с температура около 193 °C постъпва в топлообменника, богат на беден гликол, за да обмени топлина с богатия гликол, и температурата пада до около 100 °C и постъпва в помпата. Бедният течен триетиленгликол се изпомпва в топлообменника газ-течност извън абсорбционната кула и след охлаждане с газовия топлообменник извън кулата, той постъпва в горната част на абсорбционната кула от горната част на корпуса, за да завърши циркулацията на разтворителя.

Сух газ, изтеглен от секцията на тръбата за сух газ на изхода на абсорбционната кула, е дестилационният газ на ректификационната колона.