67~134 TPD монтаж на шаси агрегат за втечняване на природен газ

Преглед на системата

Захранващият природен газ постъпва в системата за предварителна обработка на природен газ след филтриране, разделяне, регулиране на налягането и измерване. След CO2₂, Hg и H₂След като O се отстранят, той постъпва в студената кутия за втечняване, където се охлажда, втечнява и азотът се отстранява в пластинчатия топлообменник, след което се връща в студената кутия, за да продължи охлаждането, преохлаждането, дроселирането и изпаряването в резервоара за изпаряване. Отделената течна фаза постъпва в резервоара за съхранение на втечнен природен газ (LNG) като LNG продукти.

Основните процеси и технически методи на агрегата са:

Използвайте MDEA за отстраняване на въглероден диоксид;

Използвайте молекулярно сито за отстраняване на следи от вода;

Използвайте активен въглен, импрегниран със сяра, за отстраняване на живак;

Използвайте прецизни филтърни елементи за филтриране на молекулно сито и прах от активен въглен

За втечняване на целия пречистен природен газ се използва хладилен цикъл MRC (смесен хладилен агент).

Втечняването на природен газ, наричано съкратено LNG, представлява кондензиране на природен газ в течност чрез охлаждане на газообразния природен газ под нормално налягане до -162 ℃. Втечняването на природен газ може значително да спести място за съхранение и транспорт и има предимствата на висока калоричност, висока производителност, благоприятства баланса на регулирането на градското натоварване, опазването на околната среда, намаляването на градското замърсяване и т.н.

Схемата на процеса включва основно: регулиращ и дозиращ блок за налягането на захранващия газ,агрегат за пречистване на природен гази инсталация за втечняване на природен газ, система за съхранение на хладилен агент, система за циркулация на хладилен агент в компресионна система, инсталация за съхранение и товарене на втечнен природен газ (LNG).

Втечненият природен газ (ВПГ) е природен газ, предимно метан, който е охладен до течна форма за лесно и безопасно съхранение и транспортиране. Той заема около 1/600 от обема на природния газ в газообразно състояние.

Предлагаме инсталации за втечняване на природен газ в микро (мини) и малък мащаб. Капацитетът на инсталациите обхваща от 13 до над 200 тона/ден производство на втечнен природен газ (18 000 до 300 000 Nm).³/г).

Цялостната инсталация за втечняване на втечнен природен газ (LNG) включва три системи: технологична система, система за управление на инструменти и система за комунални услуги. Тя може да се променя в зависимост от различните източници на въздух.

В зависимост от реалната ситуация с източника на газ, ние прилагаме най-добрия процес и най-икономичната схема, за да отговорим на различните изисквания на клиентите. Оборудването, монтирано на плъзгащи се платформи, прави транспортирането и монтажа по-удобни.

1. Процесна система

Подаваният природен газ се нагнетява след филтриране, разделяне, регулиране на налягането и измерване, след което постъпва в системата за предварителна обработка на природен газ. След отстраняване на CO2₂, Х₂S, Hg, H₂O и тежки въглеводороди, той постъпва в охладителната кутия за втечняване. След това се охлажда в пластинчатия топлообменник, денитрифицира се след втечняването, след което се преохлажда, дроселира и се изпуска в резервоара за изпаряване, и накрая, отделената течна фаза постъпва в резервоара за съхранение на втечнен природен газ (LNG) като LNG продукт.

Блок-схема на монтирана на плъзгащи се платформи инсталация за втечнен природен газ е следната:

Процесната система на криогенната инсталация за втечнен природен газ (LNG) включва:

• ● Блок за филтриране, разделяне, регулиране на налягането и измерване на подаваните газове;

• ● Устройство за налягане на подавания газ

• ● Предварителна обработка (включителнообезкисляване,дехидратацияи отстраняване на тежки въглеводороди, отстраняване на живак и прах);

• ● MR пропорционален блок и MR компресионен цикъл;

• ● Съоръжение за втечняване на втечнен природен газ (включително съоръжение за денитрификация);

1.1 Характеристики на процесната система

1.1.1 Блок за предварителна обработка на захранващия газ

Методът на обработка на подавания газ в инсталацията за предварителна обработка има следните характеристики:

• ●Декиселифициране с разтвор на MDEAима предимствата на малко пянообразуване, ниска корозивност и малка загуба на амини.

• ●Адсорбция с молекулярно ситосе използва за дълбока дехидратация и все още има високо предимство на адсорбция дори при ниско парциално налягане на водните пари.

• ● Използването на импрегниран със сяра активен въглен за отстраняване на живак е евтино. Живакът реагира със сярата върху импрегниран със сяра активен въглен, за да се получи живачен сулфид, който се адсорбира върху активен въглен за постигане на целта за отстраняване на живак.

• ● Прецизните филтърни елементи могат да филтрират молекулно сито и прах от активен въглен под 5μm.

1.1.2 Устройство за втечняване и охлаждане

Избраният метод на втечняване и хладилен агрегат е MRC (смесен хладилен агент) цикъл на охлаждане, който е с ниска консумация на енергия. Този метод има най-ниската консумация на енергия сред често използваните методи за охлаждане, което прави цената на продукта конкурентна на пазара. Устройството за дозиране на хладилен агент е относително независимо от циркулационния компресорен агрегат. По време на работа, пропорционалният агрегат попълва хладилен агент в циркулационния компресорен агрегат, поддържайки стабилното му работно състояние; След като агрегатът е изключен, пропорционалният агрегат може да съхранява хладилния агент от частта с високо налягане на компресорния агрегат, без да го изпуска. Това не само може да спести хладилен агент, но и да съкрати времето за следващо стартиране.

Всички клапани в студената кутия са заварени и няма фланцова връзка в студената кутия, за да се сведат до минимум възможните точки на течове в студената кутия.

1.2 Основно оборудване на всеки блок

2. Система за управление на инструмента

За да се следи ефективно производственият процес на целия комплект оборудване и да се осигури надеждна работа и удобство при експлоатация и поддръжка, системата за управление на инструментите включва основно:

Разпределена система за управление (DCS)

Система за инструменти за безопасност (SIS)

Система за пожароизвестяване и газодетектор (FGS)

Затворена телевизионна система (CCTV)

Система за анализ

И високопрецизни инструменти (разходомер, анализатор, термометър, манометър), които отговарят на изискванията на процеса. Тази система осигурява перфектни функции за конфигуриране, въвеждане в експлоатация и мониторинг, включително събиране на данни от процеса, управление в затворен контур, наблюдение на състоянието на работата на оборудването, блокиране и обслужване на аларми, обработка и показване на данни в реално време, обслужване на тенденции, графичен дисплей, отчет за работни записи и други функции. Когато възникне спешен случай в производствения обект или системата FGS изпрати алармен сигнал, SIS изпраща сигнал за защитна блокировка, за да защити оборудването на място, а системата FGS информира местната пожарна служба едновременно.

3. Комунална система

Тази система включва главно: агрегат за инструментален въздух, азотен агрегат, агрегат за топлопреносно масло, агрегат за обезсолена вода и агрегат за охлаждаща циркулираща вода.