Генериране на водород Hengzhong с генератор на природен газ или водороден газ

1. Основни параметри на устройството

1.1 Проектни условия
Име на суровината: природен газ
Налягане на суровината: 0.02mpag (манометрично налягане)
Температура на суровината: температура на околната среда
Състав на суровината (предварителен)

1.2 Технически изисквания за продукта водород
Производствен капацитет: 235 Nm3/h (500kg/D)
Чистота на водорода: H2 ≥ 99,9%
Разход на природен газ: 110 м3/ч (LHV по-голям от 8500 Kcal/м3)
Изходно налягане на водорода: ≥ 1.6Mpa
Температура на изхода: ≤ 40 ℃

1.3 Гаранция за изпълнение
Средно време между повреди на силовото оборудване 8000 часа
Гъвкавост на работата на устройството: 30 ~ 110%
Проектният живот на статичното оборудване е 15 години

1.4 Общо разположение
Площта за разположение на външното устройство е 26м x 10м = 260м2

2. Процесен блок

2.1 Технологичен процес
Компресиране и преобразуване на природен газ
Природният газ извън границите на батерията първо се понижава до налягане от 1,6 Mpa от компресора, след което се нагрява до около 380 ℃ от предварителния нагревател на подавания газ в конвекционната секция на пещта за парообразуване и постъпва в десулфуризатора, за да се отстрани сярата в подавания газ под 0,1 ppm. Десулфурираният подаван газ и технологичната пара (3,0 mpaa) се регулират в предварителния нагревател на смесения газ според автоматичната стойност на H2O / ∑ C = 3 ~ 4, допълнително се подгряват до над 510 ℃ и равномерно постъпват в тръбата за преобразуване от горната главна тръба за събиране на газ и горната тръба за свързване. В катализаторния слой метанът реагира с парата, за да генерира CO и H2. Топлината, необходима за преобразуването на метана, се осигурява от горивната смес, изгаряна в долната горелка. Температурата на конвертирания газ от реформинг пещта е 850 ℃ и високата температура се преобразува във високотемпературна. Химичният газ навлиза в тръбната част на котела за отпадъчна топлина, за да произведе наситена пара с дебит 3,0 mpaa. Температурата на конверсионния газ от котела за отпадъчна топлина пада до 300 ℃, след което конверсионният газ навлиза в подгревателя на захранващата вода на котела, охладителя на водата за конверсионния газ и сепаратора на водата за конверсионния газ, за ​​да отдели кондензата от технологичния кондензат, а технологичният газ се изпраща към PSA.
Природният газ, използван като гориво, се смесва с адсорбционно-десорбционния газ с променливо налягане, след което обемът на горивния газ в предварителния нагревател се регулира в зависимост от температурата на газа на изхода на реформинг пещта. След регулиране на дебита, горивният газ постъпва в горната горелка за изгаряне, осигурявайки топлина на реформинг пещта.
Обезсолената вода се предварително загрява от подгревателя на обезсолена вода и подгревателя на захранващата вода на котела и постъпва в парата на страничния продукт на котела за отпадъчни газове от димни газове и котела за реформинг на отпадъчни газове.
За да отговаря захранващата вода на котела на изискванията, трябва да се добави малко количество фосфатен разтвор и дезоксидатор, за да се подобри защитата от котлен камък и корозия на котелната вода. Барабанът трябва непрекъснато да изпуска част от котелната вода, за да се контролира общото количество разтворени твърди вещества в котела.

Адсорбция с колебания на налягането
PSA се състои от пет адсорбционни кули. Една адсорбционна кула е в състояние на адсорбция по всяко време. Компоненти като метан, въглероден диоксид и въглероден оксид в конверсионния газ остават на повърхността на адсорбента. Водородът се събира от горната част на адсорбционната кула като неадсорбционни компоненти и се отвежда извън границата. Адсорбентът, наситен с примесни компоненти, се десорбира от адсорбента чрез стъпката на регенерация. След събирането му, той се изпраща към реформинг пещта като гориво. Стъпките на регенерация на адсорбционната кула се състоят от 12 стъпки: първа равномерно капка, втора равномерно капка, трета равномерно капка, предно изпускане, обратно изпускане, промиване, трета равномерно покачване, второ равномерно покачване, първо равномерно покачване и последно покачване. След регенерация адсорбционната кула отново е способна да обработва конвертирания газ и да произвежда водород. Петте адсорбционни кули се редуват да извършват горните стъпки, за да осигурят непрекъснато третиране. Целта е едновременно да се конвертира газ и да се произвежда непрекъснато водород.

2.2 Основно технологично оборудване

2.