Китайска фабрика за Китай Компактна конструкция, напълно заварен пластинчат топлообменник, използван във фракционирането на Ngl

Китайска фабрика за Китай компактна конструкция, напълно заварен пластинчат топлообменник, използван при фракциониране на Ngl,
Десулфуризация в Китай за производство на водород, Пречистване на коксов газ,

Технологичен процес

Компресиране и преобразуване на природен газ

Природният газ извън границите на батерията първо се понижава до налягане от 1,6 Mpa от компресора, след което се нагрява до около 380 ℃ от предварителния нагревател на подавания газ в конвекционната секция на пещта за парообразуване и постъпва в десулфуризатора, за да се отстрани сярата в подавания газ под 0,1 ppm. Десулфурираният подаван газ и технологичната пара (3,0 mpaa) се регулират в предварителния нагревател на смесения газ според автоматичната стойност на H2O / ∑ C = 3 ~ 4, допълнително се подгряват до над 510 ℃ и равномерно постъпват в тръбата за преобразуване от горната главна тръба за събиране на газ и горната тръба за свързване. В катализаторния слой метанът реагира с парата, за да генерира CO и H2. Топлината, необходима за преобразуването на метана, се осигурява от горивната смес, изгаряна в долната горелка. Температурата на конвертирания газ от реформинг пещта е 850 ℃ и високата температура се преобразува във високотемпературна. Химичният газ навлиза в тръбната част на котела за отпадъчна топлина, за да произведе наситена пара с дебит 3,0 mpaa. Температурата на конверсионния газ от котела за отпадъчна топлина пада до 300 ℃, след което конверсионният газ навлиза в подгревателя на захранващата вода на котела, охладителя на водата за конверсионния газ и сепаратора на водата за конверсионния газ, за ​​да отдели кондензата от технологичния кондензат, а технологичният газ се изпраща към PSA.

Природният газ, използван като гориво, се смесва с адсорбционно-десорбционния газ с променливо налягане, след което обемът на горивния газ в предварителния нагревател се регулира в зависимост от температурата на газа на изхода на реформинг пещта. След регулиране на дебита, горивният газ постъпва в горната горелка за изгаряне, осигурявайки топлина на реформинг пещта.
Обезсолената вода се предварително загрява от подгревателя на обезсолена вода и подгревателя на захранващата вода на котела и постъпва в парата на страничния продукт на котела за отпадъчни газове от димни газове и котела за реформинг на отпадъчни газове.
За да отговаря захранващата вода на котела на изискванията, трябва да се добави малко количество фосфатен разтвор и дезоксидатор, за да се подобри защитата от котлен камък и корозия на котелната вода. Барабанът трябва непрекъснато да изпуска част от котелната вода, за да се контролира общото количество разтворени твърди вещества в котела.

Адсорбция с колебания на налягането

PSA се състои от пет адсорбционни кули. Една адсорбционна кула е в състояние на адсорбция по всяко време. Компоненти като метан, въглероден диоксид и въглероден оксид в конверсионния газ остават на повърхността на адсорбента. Водородът се събира от горната част на адсорбционната кула като неадсорбционни компоненти и се отвежда извън границата. Адсорбентът, наситен с примесни компоненти, се десорбира от адсорбента чрез стъпката на регенерация. След събирането му, той се изпраща към реформинг пещта като гориво. Стъпките на регенерация на адсорбционната кула се състоят от 12 стъпки: първа равномерно капка, втора равномерно капка, трета равномерно капка, предно изпускане, обратно изпускане, промиване, трета равномерно покачване, второ равномерно покачване, първо равномерно покачване и последно покачване. След регенерация адсорбционната кула отново е способна да обработва конвертирания газ и да произвежда водород. Петте адсорбционни кули се редуват да извършват горните стъпки, за да осигурят непрекъснато третиране. Целта е едновременно да се конвертира газ и да се произвежда непрекъснато водород.

Характеристики на устройството

Цялостният дизайн на монтираните на плъзгащи се конструкции променя традиционния начин на монтаж на място. Чрез обработка, производство, тръбопроводи и формоване на плъзгащи се конструкции в компанията, целият производствен процес на материалите, откриването на дефекти и изпитването под налягане са напълно реализирани, което фундаментално решава риска от контрол на качеството, причинен от строителството на място от потребителя, и наистина постига контрол на качеството на целия процес.

Всички продукти се монтират на шасита в компанията. Възприета е идеята за производство във фабриката. След преминаване през фабричната проверка, те се демонтират съгласно установената схема за демонтаж и се изпращат на обекта на потребителя за повторен монтаж. Обемът на строителството на място е малък, а строителният цикъл е кратък.

Степента на автоматизация е много висока. Работата на устройството може да бъде напълно автоматична, наблюдавана и контролирана чрез горната система, а ключовите данни могат да бъдат качени на облачния сървър в реално време за дистанционно откриване, така че да се реализира безпилотно управление на място.

Мобилността на устройството е много висока. В зависимост от конкретната ситуация на проекта, устройството може да бъде преместено на друго място и използвано след повторен монтаж, за да се реализира повторната му употреба и да се осигури максимална полза от стойността му.

Според нуждите от водород на хидрогениращата станция, изпълнете стандартен технологичен дизайн и принципа на проектиране на комбинация от технологичния модул, за да реализирате стандартизирано производство на продукти и да формирате стандартни серийни продукти, което е удобно за управление на оборудването от потребителя, общи резервни части и намаляване на експлоатационните разходи на устройството.

В обобщение, монтираната на рампа инсталация за производство на водород от природен газ е най-подходящият източник на водород за бъдеща експлоатация на станция за хидрогениране.

Денитрификационният агрегат премахва азота от природния газ, за ​​да го подготви за пренос по тръбопроводи. Според данни на Института за изследване на природния газ, 17% от запасите от природен газ в Съединените щати съдържат високо съдържание на азот. Повечето стандарти за тръбопроводи изискват съдържанието на азот в природния газ да бъде по-малко от 4%. Природният газ с високо съдържание на азот е блокиран, защото не може да бъде транспортиран до пазара по тръбопроводи. Ако в тръбопровода има твърде много азот, съществува риск от газово запушване или лошо горене. Азотът също така разрежда калорийността на газа, което води до намаляване на BTU и неговата стойност.
Тъй като азотът (N2) и метанът (CH4) имат сходни молекулни размери и ниски диелектрични константи, както и липса на селективна реактивност, като например въглероден диоксид или сероводород в аминните единици, денитрификацията е трудно техническо разделяне.