въведение в основните единици:
1.1 Система за дроселиране на газа в устието на сондажа, намаляване на налягането, охлаждане и трифазно разделяне
1) Описание на технологичния процес
Природният газ от газовия кладенец се дроселира и разхерметизира, след което се охлажда от охладителя на захранващия газ, преди да влезе в трифазния сепаратор. Под действието на гравитацията, поради разликата в плътността между петрола и водата, свободната вода потъва на дъното на контейнера, а петролът изплува на повърхността и се изкачва над бариерата масло-вода. Плочата влиза в маслената камера, а поплавъчният регулатор на нивото на течността контролира изпускането на суровия петрол, като задейства изпускателния клапан за масло, за да поддържа стабилността на нивото на петрола. Отделената свободна вода се изпуска през изпускателния клапан, контролиран от регулатора на интерфейса масло-вода, за да се поддържа стабилността на интерфейса масло-вода. Отделеният петрол влиза в стабилизатора за допълнително отделяне на водата и след това влиза в резервоара за съхранение на петрол, където се натрупва до определено количество и се продава на търговци на петрол. Отделената влага... постъпва в системата за пречистване на отпадъчни води през затворената система за изпускане и се изхвърля след преминаване през пречистването. След стабилизиране на налягането, филтриране и измерване, отделеният природен газ се разделя на 6 влака, като природният газ с дебит 5 MMSCMD се изпраща съответно към 6 влака устройства за десулфуризация на природен газ. Основното технологично оборудване на всеки блок е 6 трифазни сепаратора, 6 охладителя на природен газ, разходомери (закупени от собственика).
2) Параметри на проектиране
Дебит на подавания газ в устройството: 28,3 MMSCMD
Входно налягане: 7400 psig
Изходно налягане: 1218 psig
3) Диапазон на адаптация
Диапазонът на регулиране на натоварването е 50%~100%.
1.2Ⅰ~Ⅵ серия устройства за десулфуризация на природен газ
1) Описание на технологичния процес
Захранващите газове влизат в серията I~ VI десулфуризация на природен газ съответно единици. Този уред използва разтвор на MDEA за отстраняване на киселинни газове като CO2 и Х2S в захранващия газ.
Природният газ влиза от долната част на абсорбционната кула и преминава през нея отдолу нагоре; напълно регенерираният разтвор на MDEA (обедна течност) влиза от горната част на абсорбционната кула и преминава през нея отгоре надолу. Разтворът на MDEA и природният газ, течащ в обратна посока, се намират в абсорбционната кула. След пълен контакт, CO2...2 и Х2Св газа се абсорбират и преминават в течна фаза. Неабсорбираните компоненти се отвеждат от горната част на абсорбционната кула и постъпват в охладителя и сепаратора за десулфуриращ газ. Газът, напускащ сепаратора за десулфуриращ газ, постъпва в устройството за дехидратация с молекулно сито от серия I~ VI, а кондензатът отива в резервоара за флашване.
Н2Съдържанието на S в обработения естествен материал е по-малко от 5 mg/Sm3.
MDEA, който е абсорбирал H2S се нарича богата течност и се изпраща към кулата за мигновено изпарение. Природният газ, отделен чрез мигновено декомпресиране, се изпраща към горивната система. След като мигновено богатата течност обмени топлина с разтвора (бедна течност), изтичащ от дъното на регенерационната кула, температурата се повишава до ~98°C. към горната част на регенерационната кула, където се извършва стрипинг и регенерация в регенерационната кула, докато степента на обедняване на течността достигне целевата стойност.
Бедната течност, излизаща от регенерационната кула, преминава през топлообменника за богата-бедна течност и охладителя за бедна течност. Бедната течност се охлажда до ~ 104°F (38°C). След като бъде нагнетена от помпата за бедна течност, тя навлиза от горната част на абсорбционната кула.
Газът от горния изход на регенерационната кула преминава през охладителя на въглеродния диоксид и постъпва в сепаратора на въглеродния диоксид. Газът, излизащ от сепаратора на въглеродния диоксид, се изпраща към системата за емисии на въглероден диоксид. Кондензатът се нагнетява от обратната помпа и се изпраща към регенерационната кула.
Източникът на топлина за ребойлера на регенерационната кула се осигурява от среднотемпературното топлоносително масло от системата за топлоносително масло.
Киселинният газ, отстранен от системата за десулфуризация, се изпуска директно в атмосферата. По принцип не се изпускат отпадъчни води, а водата, отнета от киселинния газ, се изпуска през допълнителната система за баланс на обезсолената вода; водата, отстранена от системата за дехидратация, постъпва в системата за пречистване на отпадъчни води през затворената система за изпускане и се изпуска след преминаване през пречистването.
2) Параметри на проектиране
Дебитът на подавания газ в абсорбционната кула е 5 MMSCMD за всяка линия.
Работно налягане на абсорбционната кула: 1218 psig
Работна температура на абсорбционната кула: 104°F ~ 140°F
Работно налягане на регенерационната кула: 7,25 psig
Работна температура на регенерационната кула: 203°F ~ 239°F
Източникът на топлина за ребойлера на регенерационната кула е среднотемпературно термално масло (320°F).
H2S газът в десулфуриращия газ е 5 mg/Sm3
3) Диапазон на адаптация
Диапазонът на регулиране на натоварването е 50%~100%.
1.3Ⅰ~Ⅵ серия устройства за дехидратация на природен газ
1) Описание на процеса
Това устройство използва технология за температурна адсорбция за разделяне и пречистване на газове. Технологията за температурна адсорбция се основава на физическата адсорбция на газови молекули върху вътрешната повърхност на адсорбента (порест твърд материал). Адсорбционният капацитет на адсорбента за газ се променя в зависимост от температурата и налягането на адсорбцията. При условие че адсорбентът селективно адсорбира различни газови компоненти, той адсорбира определени компоненти в смесения газ при ниска температура и високо налягане, а неадсорбираните компоненти преминават през адсорбционния слой и десорбират тези адсорбирани компоненти при висока температура и ниско налягане. За следващата адсорбция при ниска температура и високо налягане могат да се използват множество адсорбционни кули за постигане на целта за непрекъснато разделяне на газове.
Устройството за сушене на захранващия газ е оборудвано с три адсорбера за превключване на работата, включително един за адсорбция, един за студено продухване и един за нагряване и регенерация.
Устройството за сушене на подаван газ използва малко количество подаван газ като среда за студено продухване и регенерация. След като регенерираният газ напусне адсорбционната кула, той се охлажда и отделя, след което се компресира от усилвател и се изпраща към адсорбционната кула за адсорбция.
Регенерационният газ първо преминава през охладения адсорбер отгоре надолу. След това се нагрява до температура на регенерация от 392~428°F от регенерационния нагревател и след това постъпва от долната част на адсорбера, за да десорбира адсорбираната от адсорбента вода. Регенерационният газ излиза от горната част на сушилнята, охлажда се от регенерационния охладител и след това постъпва в сепаратора за регенерационен газ. След отделянето на течността, тя постъпва в компресора, компресира се и се изпраща към адсорбционната кула за адсорбция.
След преминаване през този агрегат, съдържанието на вода в сухия природен газ е ≤ 15 ppm.
2) Параметри на проектиране
Капацитет за обработка на захранващ газ: 5MMSCMD
Работно налягане: 1210 psig
Температура на адсорбция: 104 °F
Метод на регенерация: изобарна регенерация
Температура на регенерация: 392~428 °F
Регенеративен източник на топлина: термално масло
2 O в пречистения газ ≤ -20 ℃
3) Диапазон на адаптация
Диапазонът на регулиране на натоварването е 50%~100%.
Свържете се с нас:
Съчуан Хенгжун Автоматизирано Оборудване Ко ООД
www.rtgastreat.com
Имейл: sales01@rtgastreat.com
Телефон/Whatsapp: +86 138 8076 0589
Адрес: № 8, секция 2 от път Тенгфей, подобласт Шигао,Tianfu New Area, Meishan City, Съчуан, Китай 620564
Време на публикуване: 28 септември 2023 г.