1  Преглед на системата

Захранващият газ постъпва в системата за предварителна обработка на природен газ, след като е филтриран, отделен, регулиран по налягане и измерен. След отстраняване на CO2₂, Х₂O, тежки въглеводороди и Hg, той постъпва в студената кутия за втечняване и се охлажда, втечнява, преохлажда и дроселира в пластинчато-ребърния топлообменник. След това постъпва в резервоара за съхранение на втечнен природен газ (LNG) като LNG продукт.

Основните технологични методи на това устройство са:

• Използвайте MDEA за отстраняване на въглероден диоксид;

• Молекулярните сита се използват за отстраняване на водар
• Използвайте активен въглен за отстраняване на тежки въглеводороди;

• Използвайте активен въглен, импрегниран със сяра, за отстраняване на живак;

• Използвайте прецизни филтърни елементи за филтриране на молекулярно сито и прах от активен въглен;

• Целият пречистен природен газ се втечнява чрез циркулиращ хладилен процес MRC (смесен хладилен агент);

  Тази процесна система включва:

• Система за филтриране и разделяне на захранващия газ, регулиране на налягането и измерване;

• Система за предварителна обработка (включително декарбонизация, дехидратация, отстраняване на тежки въглеводороди, отстраняване на живак и отстраняване на прах);

• MR система за пропорциониране и MR система за цикъл на компресия;

• Система за втечняване на втечнен природен газ (LNG);

• Система за рециклиране на BOG

2   Описание на всяка система

2.1      Блок за филтриране, разделяне и регулиране на налягането на захранващия газ

1) Описание на процеса

Захранващият газ от горния поток се регулира по налягане и след това постъпва във филтър-сепаратора на входа на захранващия газ, а след това, след като е компресиран, разделен и дозиран, постъпва в системата надолу по веригата.

Основното му технологично оборудване е филтър-сепаратор за подаващ газ, разходомер, компресор и т.н.

2) Параметри на проектиране

Товароносимост: 10×10 ⁴ Нм ³ /ден

Диапазон на регулиране: 50%~110%

Изходно налягане на компресора: 5,2 Mpa.g

2.2      Устройство за обезкисляване на захранващия газ

1) Описание на процеса

Захранващият газ от горния поток постъпва в инсталацията за обезкисляване, която използва метода на разтвор на MDEA за отстраняване на киселинни газове, като CO₂₂ и Х₂S в захранващия газ.

Природният газ влиза от долната част на абсорбционната кула и преминава през нея отдолу нагоре; напълно регенерираният разтвор на MDEA (обедна течност) влиза от горната част на абсорбционната кула, преминава през абсорбционната кула отгоре надолу, а разтворът на MDEA и природният газ, течащ в обратна посока, са в абсорбционната кула. ​​При пълен контакт, CO2...₂ в газа _е абсорбира се в течната фаза, а неабсорбираните компоненти се изтеглят от горната част на абсорбционната кула и постъпват в охладителя и сепаратора на декарбонизирания газ. Газът, излизащ от сепаратора за декарбонизационен газ, постъпва в устройството за отстраняване на живак от захранващия газ, а кондензатът отива в резервоара за изпаряване.

СО₂ съдържанието в третирания натурален материал е по-малко от 50 ppmv.

MEDA абсорбира CO2₂ се нарича богата течност и се изпраща към кулата за изпаряване, а природният газ, отделен чрез изпаряване под намалено налягане, се изпраща към горивната система. След изпаряване, богатата течност обменя топлина с разтвора (бедна течност), изтичащ от дъното на кулата за регенерация, след което температурата се повишава до ~98 °C, за да отидете до горната част на регенерационната кула.

Обезмаслената течност от регенерационната кула преминава през топлообменника за богата на обедна течност и охладителя за обезмаслена течност, охлажда се до ~40 ℃ и след като се нагнети от помпата за обезмаслена течност, тя навлиза от горната част на абсорбционната кула.

Газът от горния изход на регенерационната кула преминава през охладителя на киселинния газ и постъпва в сепаратора за киселинен газ. Газът от сепаратора за киселинен газ се изпраща към системата за отвеждане на киселинния газ, а кондензатът се нагнетява от регенерационната помпа и след това се изпраща към флаш сепаратора.

Източникът на топлина на регенерационната кула за регенерация се нагрява от топлоносително масло.

Основното технологично оборудване на този агрегат е абсорбционна кула и регенерационна кула.

2) Параметри на проектиране

Товароносимост: 10×10 ⁴ Нм ³ /ден

Захранващ газ CO₂ точка на проектиране: 3%

Работно налягане на абсорбционната кула: 5Mpa.G

Работна температура на абсорбционната кула: 40 ℃ ~ 60 ℃

Регенерационна кула: 0,03 Mpa.G ~ 0,05 Mpa.G

Работна температура на регенерационната кула: 95 ℃ ~ 120 ℃

Регенеративен източник на топлина: отопление с топлоносител

СО₂ газът в декарбонизирания газ е ≤50 ppm

Свържете се с нас:

Съчуан Хенгжун Автоматизирано Оборудване Ко ООД

www.rtgastreat.com

Имейл: sales01@rtgastreat.com

Телефон/Whatsapp: +86 138 8076 0589