След мигновено филтриране, богатият течен триетиленгликол навлиза в механичния филтър, за да се отстранят механичните примеси, след което преминава през филтър с активен въглен, за да абсорбира допълнително разтворените в триетиленгликола въглеводородни вещества и веществата от разграждането на триетиленгликола. След това навлиза в пластинчатия топлообменник за богата и бедна течност, за да обмени топлина с високотемпературния беден триетиленгликол от долния буферен резервоар за топлообмен на ребойлера на триетиленгликола. Температурата на топлообмена се повишава до 120 ~ 130 ℃ и навлиза в колоната за дестилация на богата течност.
В ребойлера за триетиленгликол, разположен в долната част на дестилационната колона, триетиленгликолът се нагрява до 193 ℃, а водата в триетиленгликола се фракционира и се изпуска от горната част на дестилационната колона. Концентрацията от около 99% (тегл.) на постния гликол се прелива в долния буферен резервоар за топлообмен с триетиленгликол от колоната за отпаряване на постна течност в ребойлера. Под действието на сух газ в колоната за отпаряване на постна течност, концентрацията на постния гликол, влизащ в буферния резервоар за топлообмен, може да достигне 99,5% ~ 99,8%.
В буферния резервоар за гликол, бедният гликол с температура около 193 ℃ постъпва в топлообменника с богат и беден гликол, за да обмени топлина с богатия гликол. Когато температурата падне до около 100 ℃, той постъпва в помпата. Бедният течен триетиленгликол се изпомпва чрез помпа във външния топлообменник газ-течност на абсорбционната кула. След охлаждане с газовия топлообменник извън кулата, той постъпва в горната част на абсорбционната кула от горната част на обсадната тръба, за да завърши циркулацията на разтворителя.
Поток от сух газ се отвежда от секцията за сух газ на изхода на абсорбционната кула и постъпва в тръбата за нагряване на сух газ на буферния резервоар за топлообменник в долната част на ребойлера с триетиленгликол. След нагряване с беден триетиленгликол, той се дроселира до 0,4 MPa чрез саморегулиращ се вентил и след това постъпва в буферния резервоар за горивен газ.
Основното оборудване на инсталацията за дехидратация на триетилен гликол (TEG инсталация за дехидратация) е:
- 1 комплект филтър-сепаратор за подаващ газ
- 1 комплект абсорбционна кула от триетилен гликол
- 1 комплект топлообменник TEG с ниска смес от газ
- 2 комплекта течни механични филтри, богати на триетилен гликол
- 1 комплект филтър с течен активен въглен, богат на TEG
- 2 комплекта циркулационни помпи TEG
- 1 комплект резервоар за флаш течност, богата на TEG
- 1 комплект буферен резервоар за горивен газ
- 1 комплект топлообменник с богат и беден гликол и течност
- 1 комплект комбинирано оборудване за регенерационна кула за TEG
- 1 изключена газова пещ
- 1 резервоар за съхранение на ТЕГ
Чрез този процес потокът от TEG абсорбция дехидратация, чистотата на регенерация на триетилен гликол надвишава 99% и може да се рециклира многократно в продължение на 18-24 месеца, с много високи икономически ползи. Подходящ е за преработка на природен газ с големи обеми и ниски изисквания за точка на оросяване на водата в процеса на събиране и транспортиране.
Контакт:
Съчуан Хенгжун Автоматизирано Оборудване Ко ООД
Телефон/WhatsApp/WeChat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589
Уебсайт: www.rtgastreat.com Имейл: info@rtgastreat.com
Адрес: № 8, секция 2 от път Тенгфей, подрайон Шигао, нов район Тиенфу, град Мейшан, Съчуан, Китай 620564
Време на публикуване: 21 декември 2023 г.