1. Requisits tècnics

El procés del TEG (Equip de deshidratació de trietilenglicol) ha de complir les normes i especificacions nacionals pertinents;

Pressió de disseny de l'equip: 1320 psig;

Muntat sobre patinspla de purificació de gasost, el flux del procés de deslizament de l'equip és suau, la disposició de l'equip és raonable i hi ha prou espai per a l'operació i el manteniment de la producció;

Funcionament durant 330 dies a l'any i la resta per a manteniment;

El material de la safata de la torre ha de ser d'acer inoxidable 316 o qualsevol material adequat per a la corrosió.

Nivell de disseny #600,

Temperatura de disseny del dispositiu: 200 graus Fahrenheit.

Tingueu en compte un alt nivell de CO2 on es pot produir corrosió.

Els decapants d'amines i altres equips susceptibles de corrosió han d'estar recoberts internament.

Els equips rotatius han de ser d'un fabricant fiable.

2. Descripció de la tecnologia del procés

El gas natural saturat i humit passa a través de laseparador de filtresper separar les gotes de 5 μm i superiors, i després entra al separador de gas-líquid del dispositiu de deshidratació per separar el líquid lliure. El gas separat entra a la secció d'absorció a través del tub ascendent de gas de la torre d'absorció. El trietilenglicol regenerat es ruixa a la part superior de la torre d'absorció i es posa en contacte completament amb el gas natural des de baix cap amunt a la torre d'absorció per dur a terme la transferència de massa i l'intercanvi per eliminar la humitat. El gas natural que ha eliminat la humitat s'elimina del col·lector de boira superior de la torre per eliminar les gotes de glicol més grans de 5 μm i després surt de la torre.

Després de sortir de la torre, entra a un intercanviador de calor de la carcassa i intercanvia calor amb el glicol pobre calent abans d'entrar a la torre per reduir la temperatura del trietilenglicol. El gas natural, després de l'intercanvi de calor, entra al filtre separador per separar el glicol transportat i després entra a la canonada externa. El trietilenglicol ric que ha absorbit la humitat del gas natural surt de la torre d'absorció i entra a la vàlvula reguladora del nivell de líquid, i després de la despressurització, entra a la serpentina de refrigeració per reflux a la part superior de la columna de rectificació de líquid ric i intercanvia calor amb el vapor calent generat al rebullidor per proporcionar reflux a la part superior de la columna. Després de proporcionar la capacitat de refrigeració per reflux a la part superior de la columna, s'escalfa a uns 50 ℃ i després surt de la serpentina al tanc flash de trietilenglicol. El glicol ric es despressuritza a 0,4 mpa ~ 0,6 mpa al tanc flash, i el gas hidrocarbur i altres gasos dissolts al trietilenglicol s'eliminen, i aquesta part del gas s'utilitza com a gas combustible per a la combustió del rebullidor.

El trietilenglicol líquid ric i vaporitzat entra al filtre mecànic per filtrar les impureses mecàniques i, a continuació, entra al filtre de carbó activat per adsorbir encara més les substàncies hidrocarburades dissoltes al trietilenglicol i les substàncies degradades del trietilenglicol. A continuació, entra a l'intercanviador de calor de líquid ric i pobre de tipus plaques, intercanvia calor amb el trietilenglicol pobre d'alta temperatura del dipòsit intermedi d'intercanvi de calor a la part inferior del rebullidor de trietilenglicol i s'escalfa fins a ~150 °C per entrar a la columna de rectificació de líquid ric.

Al rebullidor de trietilenglicol, a la part inferior de la columna de rectificació, el trietilenglicol s'escalfa a 193 ℃, i l'aigua del trietilenglicol es fracciona i es descarrega des de la part superior de la columna de rectificació a través de l'efecte de fraccionament de la columna de rectificació. El glicol pobre, amb una concentració d'aproximadament el 99% (pes), es desborda de la columna de decantació de líquid pobre del rebullidor fins al dipòsit tampó d'intercanvi de calor inferior del trietilenglicol. Sota l'acció del gas sec a la columna de decantació de líquid pobre, la concentració de glicol pobre que entra al dipòsit tampó d'intercanvi de calor pot arribar al 99,5%~99,8%.

Al dipòsit tampó de glicol, el glicol pobre amb una temperatura d'uns 193 °C entra a l'intercanviador de calor de glicol ric en pobre per intercanviar calor amb el glicol ric, i la temperatura baixa a uns 100 °C i entra a la bomba. El trietilenglicol líquid pobre es bomba a l'intercanviador de calor gas-líquid fora de la torre d'absorció i, després de refredar-se amb l'intercanviador de calor de gas fora de la torre, entra a la part superior de la torre d'absorció des de la part superior de la carcassa per completar la circulació del dissolvent.

Un gas sec extret de la secció de la canonada de gas sec a la sortida de la torre d'absorció és el gas de stripping de la columna rectificadora.

3. Indicadors tècnics

Capacitat de processament: 7 MMSCFD

Flexibilitat d'operació: 50~120%

Gas producte: contingut d'aigua ≤7 lb s/SCF

Vida útil del disseny d'equips estacionaris: 15 anys

Horari d'obertura: 330 dies a l'avui