Fàbrica xinesa per a l'intercanviador de calor de plaques totalment soldades amb estructura compacta de la Xina utilitzat en el fraccionament de NGL

Fàbrica xinesa per a l'intercanviador de calor de plaques totalment soldades amb estructura compacta de la Xina utilitzat en el fraccionament de Ngl,
Desulfuració de la Xina per a la producció d'hidrogen, Purificació de gas de forn de coc,

procés tecnològic

Compressió i conversió de gas natural

El gas natural fora del límit de la bateria es pressuritza primer a 1,6 MPa pel compressor, després s'escalfa a uns 380 ℃ pel preescalfador de gas d'alimentació a la secció de convecció del forn reformador de vapor i entra al dessulfuritzador per eliminar el sofre del gas d'alimentació per sota de 0,1 ppm. El gas d'alimentació dessulfuritzat i el vapor de procés (3,0 MPaa) s'ajusten al preescalfador de gas mixt segons el valor automàtic de H2O / ∑ C = 3 ~ 4, es preescalfen encara més a més de 510 ℃ i entren uniformement al tub de conversió des del tub principal de recollida de gas superior i el tub de cua superior. A la capa catalitzadora, el metà reacciona amb el vapor per generar CO i H2. La calor necessària per a la conversió de metà la proporciona la barreja de combustible cremada al cremador inferior. La temperatura del gas convertit que surt del forn reformador és de 850 ℃ i l'alta temperatura es converteix a alta temperatura. El gas químic entra al costat del tub de la caldera de calor residual per produir vapor saturat de 3,0 MPaa. La temperatura del gas de conversió de la caldera de calor residual baixa a 300 ℃ i, a continuació, el gas de conversió entra al preescalfador d'aigua d'alimentació de la caldera, al refrigerador d'aigua de gas de conversió i al separador d'aigua de gas de conversió per separar el condensat del condensat del procés, i el gas de procés s'envia al PSA.

El gas natural com a combustible es barreja amb el gas d'adsorció i desorció per oscil·lació de pressió i, a continuació, el volum de gas combustible al preescalfador de gas combustible s'ajusta segons la temperatura del gas a la sortida del forn reformador. Després de l'ajust del cabal, el gas combustible entra al cremador superior per a la combustió i proporcionar calor al forn reformador.
L'aigua dessalada és preescalfada pel preescalfador d'aigua dessalada i el preescalfador d'aigua d'alimentació de la caldera i entra al vapor de subproducte de la caldera de residus de gasos de combustió i de la caldera de residus de gasos de reforma.
Per tal que l'aigua d'alimentació de la caldera compleixi els requisits, s'ha d'afegir una petita quantitat de solució de fosfat i desoxidant per millorar l'incrustació i la corrosió de l'aigua de la caldera. El tambor ha de descarregar contínuament una part de l'aigua de la caldera per controlar els sòlids totals dissolts de l'aigua de la caldera al tambor.

Adsorció per oscil·lació de pressió

El PSA consta de cinc torres d'adsorció. Una torre d'adsorció està en estat d'adsorció en tot moment. Els components com el metà, el diòxid de carboni i el monòxid de carboni del gas de conversió romanen a la superfície de l'adsorbent. L'hidrogen es recull de la part superior de la torre d'adsorció com a components no adsortius i s'envia fora del límit. L'adsorbent saturat per components d'impuresa es desorbeix de l'adsorbent a través del pas de regeneració. Després de ser recollit, s'envia al forn reformador com a combustible. Els passos de regeneració de la torre d'adsorció es componen de 12 passos: primera gota uniforme, segona gota uniforme, tercera gota uniforme, descàrrega directa, descàrrega inversa, rentat, tercera pujada uniforme, segona pujada uniforme, primera pujada uniforme i pujada final. Després de la regeneració, la torre d'adsorció torna a ser capaç de tractar el gas convertit i produir hidrogen. Les cinc torres d'adsorció es tornen per dur a terme els passos anteriors per garantir un tractament continu. L'objectiu és convertir el gas i produir hidrogen contínuament alhora.

Característiques del dispositiu

El disseny general de muntatge sobre patí canvia el mode tradicional d'instal·lació in situ. A través del processament, la producció, les canonades i el conformat de patís a l'empresa, es realitza completament el control de producció de tot el procés de materials, la detecció de defectes i les proves de pressió a l'empresa, cosa que resol fonamentalment el risc de control de qualitat causat per la construcció in situ de l'usuari i aconsegueix realment el control de qualitat de tot el procés.

Tots els productes es munten sobre patins a l'empresa. S'adopta la idea de fabricar a la fàbrica. Després de superar la verificació de fàbrica, es desmunten segons l'esquema de desmuntatge establert i s'envien a les instal·lacions de l'usuari per al seu muntatge. El volum de construcció a l'obra és petit i el cicle de construcció és curt.

El grau d'automatització és molt alt. El funcionament del dispositiu es pot monitoritzar i controlar completament automàticament a través del sistema superior, i les dades clau es poden carregar al servidor al núvol en temps real per a la detecció remota, per tal de realitzar la gestió no tripulada in situ.

La mobilitat del dispositiu és molt forta. Segons la situació específica del projecte, el dispositiu es pot traslladar a un altre lloc i utilitzar-se després de ser muntat de nou sobre un patí, per tal de reutilitzar l'equip i garantir el màxim benefici del valor de l'equip.

Segons la demanda d'hidrogen de l'estació d'hidrogenació, realitzeu un disseny de procés estàndard i el principi de disseny de combinació segons el mòdul de procés per aconseguir la producció estandarditzada de productes i formar productes de sèrie estàndard, cosa que sigui convenient per a la gestió d'equips de l'usuari, recanvis comuns i reduir el cost d'operació de la unitat.

En resum, la unitat de producció d'hidrogen de gas natural muntada sobre un patí és la font d'hidrogen més adequada per al funcionament futur de l'estació d'hidrogenació.

La unitat de desnitrificació elimina el nitrogen del gas natural per preparar-lo per al transport per gasoducte. Segons les dades de l'Institut de Recerca del Gas Natural, el 17% de les reserves de gas natural dels Estats Units contenen un alt contingut de nitrogen. La majoria de les normes per a gasoductes exigeixen que el contingut de nitrogen en el gas natural sigui inferior al 4%. El gas natural amb alt contingut de nitrogen queda bàsicament encallat perquè no es pot transportar al mercat a través de gasoductes. Si hi ha massa nitrogen a la canonada, hi ha risc de taponament de gas o mala combustió. El nitrogen també dilueix el valor calorífic del gas, cosa que provoca una disminució del BTU i del seu valor.
Com que el nitrogen (N2) i el metà (CH4) tenen mides moleculars similars i constants dielèctriques baixes, i manca de reactivitat selectiva, com ara el diòxid de carboni o el sulfur d'hidrogen en unitats d'amina, la desnitrificació és una separació tècnica difícil.