4 anàlisi del consum energètic del procés de tractament de turges
A partir dels paràmetres reals de l'equip operatiu i els registres de dades de procés del sistema de tractament de turberes a la terminal de GNL, es comparen els processos de recondensació i compressió directa, i s'analitza la turbera generada en diferents condicions en combinació amb els resultats de la simulació de dades, per tal d'aconseguir l'objectiu d'estalviar energia, reduir el consum, millorar l'eficiència i reduir els costos de manera òptima.
5 anàlisis comparatives
(1) A la terminal de GNL, com més gran sigui la quantitat de turbera generada, menor serà el consum d'energia del procés de recondensació que la compressió directa. Tanmateix, es requereix capacitat de refrigeració addicional per complementar la recondensació de la turbera.
(2) El consum d'energia en condicions de recondensació està relacionat amb el volum del vàter, la pressió d'entrada i sortida i la pressió d'exportació. Quan la pressió d'entrada és diferent i la pressió d'entrada i sortida és la mateixa, el consum d'energia del compressor disminueix significativament amb l'augment de la pressió d'entrada.
(3) Sota la mateixa pressió d'entrada, amb l'augment de la pressió de sortida, el consum d'energia del compressor és significativament més alt que el de la bomba d'alta pressió. És a dir, quan la pressió de la xarxa de canonades d'exportació és alta, el consum d'energia del procés de re-condensació és menor.
(4) Segons la relació entre la pressió de sortida del compressor i el consum d'energia de l'equip a la Taula 2, el consum d'energia de la bomba del dipòsit augmenta amb l'augment de la pressió de sortida, i el consum d'energia total de l'equip està positivament correlacionat amb la pressió de sortida, però el consum d'energia de la bomba del dipòsit i la bomba d'alta pressió canvien poc, cosa que indica que l'augment del consum d'energia total és causat per l'augment del consum d'energia del compressor.
6 conclusions i suggeriments:
De l'anàlisi anterior es desprèn que durant l'operació real i el tractament del procés s'ha de tenir en compte els següents aspectes:
(1) En condicions de condensació completa del vàter, es reduirà el consum d'energia del compressor i es reduirà el cost reduint la pressió d'exportació del vàter.
(2) Per a grans estacions receptores de GNL, quan la pressió de la xarxa de gasoductes d'exportació és alta, el procés de re-condensació és millor que el procés de compressió directa i el consum d'energia de re-condensació és menor.
(3) Les petites estacions satèl·lit i les estacions de servei haurien d'adoptar el procés de compressió directa amb un consum d'energia més baix, i el procés de recondensació té una gran inversió, però l'efecte d'estalvi d'energia no és evident. Això es deu principalment al fet que les petites estacions satèl·lit i les estacions de servei tenen una àrea de cobertura petita, la pressió de la xarxa de gasoductes d'exportació és petita i la capacitat d'evaporació del aiguamoll és limitada.
(4) Reduir la producció de turó. Controlar la temperatura del tanc d'emmagatzematge, la canonada de procés i la canonada del moll; dur a terme una inspecció in situ de l'aïllament de les canonades i els equips, per veure si hi ha sudoració, glaçada anormal, si la capa d'aïllament està deformada o danyada, etc., per evitar que les fuites de calor locals o generals de la canonada augmentin la temperatura de la canonada i el volum del turó del sistema terminal.
Contacta amb nosaltres:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
Correu electrònic: sales01@rtgastreat.com
Telèfon/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Data de publicació: 26 de juny de 2022