Característiques tècniques del sistema de pretractament de gasos d'alimentació i del sistema de liqüefacció i refrigeració en el procés de la planta de GNL

Sistema de pretractament de gas d'alimentació
El mètode de procés seleccionat per al flux de procés de El sistema de pretractament de gasos d'alimentació té les següents característiques:
(1) En comparació amb el mètode MEA, el mètode MDEA té les característiques de menys escuma, menys corrosió i menys pèrdua d'amines.
(2) La unitat adopta la descarburació humida MDEA i no hi ha consum de gas de regeneració.
(3) La bomba de circulació MDEA adopta una bomba centrífuga monoetapa d'alta velocitat, que té una alta fiabilitat, baix consum d'energia i menys manteniment.
(4) L'adsorció amb tamís molecular es pot utilitzar per a la deshidratació profunda i encara té altes característiques d'adsorció fins i tot a baixa pressió parcial de vapor d'aigua.
(5) L'ús de carbó activat per eliminar hidrocarburs pesants pot eliminar bàsicament hidrocarburs aromàtics i hidrocarburs pesants C6+, resoldre completament el problema de la congelació i el bloqueig a baixa temperatura i garantir un funcionament a llarg termini.
(6) El mercuri reacciona amb el sofre del carbó activat impregnat de sofre per produir sulfur de mercuri, que s'adsorbeix al carbó activat per aconseguir l'eliminació del mercuri. L'ús de carbó activat impregnat de sofre per eliminar el mercuri té un preu baix.
(7) L'element filtrant de precisió pot filtrar el sedàs molecular i la pols de carbó activat fins a 5 μm per sota.

Sistema de liqüefacció i refrigeració
El mètode de procés seleccionat de sistema de liqüefacció i refrigeració és la refrigeració de cicle MRC (refrigerant mixt), que es caracteritza per:
(1) Baix consum d'energia. Aquest mètode té el consum d'energia més baix entre els mètodes de refrigeració més utilitzats, cosa que fa que el preu del producte sigui competitiu al mercat.
(2) El sistema de dosificació de refrigerant és relativament independent del sistema de compressió circulant. Durant el funcionament, el sistema de dosificació reposa refrigerant al sistema de compressió circulant per mantenir la condició de treball estable del sistema de compressió circulant; després que la unitat s'apagui, el sistema de dosificació pot emmagatzemar el refrigerant de la part d'alta pressió del sistema de compressió sense descarregar el refrigerant. L'objectiu d'això és: primer, estalviar refrigerant i, segon, escurçar el temps de la següent posada en marxa. El temps d'arrencada de la unitat de liqüefacció és inferior a 5 hores.
(3) El volum i la pressió del sistema de refrigerant s'han de dissenyar raonablement. Després d'apagar la unitat, tenint en compte que tots els refrigerants s'han reescalfat a la temperatura normal i que la pressió està equilibrada, el sistema encara pot contenir tots els refrigerants, garantir que totes les parts del sistema no estiguin sobrepressuritzades ni ventilades, i permetre que el refrigerant romangui al sistema durant molt de temps.
(4) Totes les vàlvules de la unitat de liqüefacció de baixa temperatura estan col·locades fora de la caixa freda i estan soldades per reduir els punts de fuita i facilitar el manteniment de la vàlvula. No hi ha cap connexió de brida a la caixa freda per minimitzar els possibles punts de fuita. Hi ha un termòmetre multipunt i una sonda de gas disposats per controlar les possibles fuites a la caixa freda en temps real.
(5) La tecnologia avançada s'utilitza àmpliament en el disseny de caixes fredes. Es durà a terme una anàlisi completa del marc, la canonada i les tensions locals per garantir la fiabilitat de la caixa freda des de la qualitat del disseny. En primer lloc, s'utilitza el programari professional de disseny 3D Solidworks per establir el model 3D del marc de la caixa freda i l'equip de la canonada; després, s'utilitza Cosmos per analitzar les tensions del marc; per tal de complir amb el disseny flexible de la canonada de baixa temperatura, s'utilitza el programari professional d'anàlisi de tensions de canonades CAESAR II per a l'anàlisi de tensions de la canonada; quan es trobi amb el problema d'una obertura a la canonada o fins i tot d'una gran obertura, per garantir que la tensió a l'obertura estigui dins del rang permès especificat a la norma nacional, s'utilitzarà el programari ANSYS per a l'anàlisi de tensions locals. Vegeu el capítol 14 per a més detalls.

Planta de GNL de 10 x 104 Nm 7


Data de publicació: 09 de maig de 2022