1. Τεχνικές απαιτήσεις

Η διαδικασία του TEG (εξοπλισμός αφυδάτωσης τριαιθυλενογλυκόλης) πρέπει να συμμορφώνεται με τα σχετικά εθνικά πρότυπα και προδιαγραφές·

Πίεση σχεδιασμού εξοπλισμού: 1320 psig;

Τοποθετημένο σε ολίσθησησχέδιο καθαρισμού αερίωνt, η ροή της διαδικασίας ολίσθησης του εξοπλισμού είναι ομαλή, η διάταξη του εξοπλισμού είναι λογική και υπάρχει αρκετός χώρος για τη λειτουργία και τη συντήρηση της παραγωγής.

Λειτουργία για 330 ημέρες ανά έτος και το υπόλοιπο για συντήρηση.

Το υλικό του δίσκου του πύργου θα πρέπει να είναι SS 316 ή οποιοδήποτε υλικό κατάλληλο για διάβρωση.

Επίπεδο Σχεδιασμού #600,

Θερμοκρασία σχεδιασμού συσκευής: 200 βαθμοί Φαρενάιτ.

Λάβετε υπόψη το υψηλό CO2 όπου ενδέχεται να εμφανιστεί διάβρωση.

Οι απογυμνωτές αμινών και άλλος εξοπλισμός που είναι ευαίσθητος στη διάβρωση πρέπει να φέρουν εσωτερική επικάλυψη.

Ο περιστρεφόμενος εξοπλισμός θα πρέπει να προέρχεται από αξιόπιστο κατασκευαστή.

2. Περιγραφή τεχνολογίας διεργασιών

Το κορεσμένο υγρό φυσικό αέριο διέρχεται από τοδιαχωριστής φίλτρουγια να διαχωρίσει τα σταγονίδια 5 μm και άνω, και στη συνέχεια εισέρχεται στον διαχωριστή αερίου-υγρού της συσκευής αφυδάτωσης για να διαχωρίσει το ελεύθερο υγρό. Το διαχωρισμένο αέριο εισέρχεται στο τμήμα απορρόφησης μέσω του σωλήνα ανόδου αερίου του πύργου απορρόφησης. Η αναγεννημένη τριαιθυλενογλυκόλη ψεκάζεται στην κορυφή του πύργου απορρόφησης και έρχεται σε πλήρη επαφή με το φυσικό αέριο από κάτω προς τα πάνω στον πύργο απορρόφησης για να πραγματοποιήσει μεταφορά μάζας και ανταλλαγή για την απομάκρυνση της υγρασίας. Το φυσικό αέριο από το οποίο έχει αφαιρεθεί η υγρασία αφαιρείται από τον συλλέκτη ομίχλης στην κορυφή του πύργου για να απομακρυνθούν τα σταγονίδια γλυκόλης μεγαλύτερα από 5 μm και στη συνέχεια εξέρχεται από τον πύργο.

Αφού εξέλθει από τον πύργο, εισέρχεται σε έναν εναλλάκτη θερμότητας περιβλήματος και ανταλλάσσει θερμότητα με την θερμή άπαχη γλυκόλη πριν εισέλθει στον πύργο για να μειώσει τη θερμοκρασία της τριαιθυλενογλυκόλης. Το φυσικό αέριο, μετά την ανταλλαγή θερμότητας, εισέρχεται στον διαχωριστή φίλτρου για να διαχωρίσει τη μεταφερόμενη γλυκόλη και στη συνέχεια εισέρχεται στον εξωτερικό αγωγό. Η πλούσια τριαιθυλενογλυκόλη που έχει απορροφήσει την υγρασία στο φυσικό αέριο ρέει έξω από τον πύργο απορρόφησης και εισέρχεται στη βαλβίδα ρύθμισης στάθμης υγρού και, μετά την αποσυμπίεση, εισέρχεται στο πηνίο ψύξης με αναρροή στην κορυφή της στήλης διόρθωσης πλούσιου υγρού και ανταλλάσσει θερμότητα με τον θερμό ατμό που παράγεται στον αναβραστήρα για να παρέχει αναρροή στην κορυφή της στήλης. Αφού παρέχει την ικανότητα ψύξης με αναρροή στην κορυφή της στήλης, θερμαίνεται στους περίπου 50 ℃ και στη συνέχεια εξέρχεται από το πηνίο στη δεξαμενή ανάφλεξης τριαιθυλενογλυκόλης. Η πλούσια γλυκόλη αποσυμπιέζεται στα 0,4mpa~0,6mpa στη δεξαμενή ανάφλεξης και ο αέριος υδρογονάνθρακας και άλλα αέρια που διαλύονται στην τριαιθυλενογλυκόλη εκτονώνονται και αυτό το μέρος του αερίου χρησιμοποιείται ως καύσιμο αέριο για την καύση του αναβραστήρα.

Η πλούσια σε υγρό τριαιθυλενογλυκόλη εισέρχεται στο μηχανικό φίλτρο για να φιλτράρει τις μηχανικές ακαθαρσίες και στη συνέχεια εισέρχεται στο φίλτρο ενεργού άνθρακα για να προσροφήσει περαιτέρω τις υδρογονανθρακικές ουσίες που είναι διαλυμένες στην τριαιθυλενογλυκόλη και τις αποικοδομημένες ουσίες της τριαιθυλενογλυκόλης. Στη συνέχεια, εισέρχεται στον εναλλάκτη θερμότητας πλούσιου σε άπαχο υγρό τύπου πλάκας, ανταλλάσσει θερμότητα με την υψηλής θερμοκρασίας πλούσια σε άπαχο τριαιθυλενογλυκόλη από τη δεξαμενή ρυθμιστικού διαλύματος ανταλλαγής θερμότητας στο κάτω μέρος του αναβραστήρα τριαιθυλενογλυκόλης και θερμαίνεται έως τους ~150 °C για να εισέλθει στη στήλη διόρθωσης πλούσιου υγρού.

Στον αναβραστήρα τριαιθυλενογλυκόλης στο κάτω μέρος της στήλης ανόρθωσης, η τριαιθυλενογλυκόλη θερμαίνεται στους 193 ℃ και το νερό στην τριαιθυλενογλυκόλη κλασματώνεται και εκκενώνεται από την κορυφή της στήλης ανόρθωσης μέσω του φαινομένου κλασματοποίησης της στήλης ανόρθωσης. Η άπαχη γλυκόλη με συγκέντρωση περίπου 99% (βάρος) υπερχειλίζει από τη στήλη απογύμνωσης άπαχου υγρού στον αναβραστήρα στην κάτω δεξαμενή buffer ανταλλαγής θερμότητας τριαιθυλενογλυκόλης. Υπό την επίδραση του ξηρού αερίου στη στήλη απογύμνωσης άπαχου υγρού, η συγκέντρωση άπαχης γλυκόλης που εισέρχεται στη δεξαμενή buffer ανταλλαγής θερμότητας μπορεί να φτάσει το 99,5%~99,8%.

Στη δεξαμενή ρυθμιστικού διαλύματος γλυκόλης, η άπαχη γλυκόλη με θερμοκρασία περίπου 193 °C εισέρχεται στον εναλλάκτη θερμότητας άπαχης γλυκόλης πλούσιας σε λιπαρά για να ανταλλάξει θερμότητα με την πλούσια γλυκόλη και η θερμοκρασία πέφτει στους 100 °C περίπου και εισέρχεται στην αντλία. Η άπαχη υγρή τριαιθυλενογλυκόλη αντλείται στον εναλλάκτη θερμότητας αερίου-υγρού έξω από τον πύργο απορρόφησης και, αφού ψυχθεί με τον εναλλάκτη θερμότητας αερίου έξω από τον πύργο, εισέρχεται στην κορυφή του πύργου απορρόφησης από το άνω μέρος του περιβλήματος για να ολοκληρώσει την κυκλοφορία του διαλύτη.

Ένα ξηρό αέριο που αντλείται από το τμήμα του σωλήνα ξηρού αερίου στην έξοδο του πύργου απορρόφησης είναι το αέριο απογύμνωσης της στήλης ανόρθωσης.

3. Τεχνικοί δείκτες

Χωρητικότητα επεξεργασίας: 7MMSCFD

Ευελιξία λειτουργίας: 50~120%

Αέριο προϊόντος: περιεκτικότητα σε νερό ≤7lb s/SCF

Διάρκεια ζωής σχεδιασμού σταθερού εξοπλισμού: 15 χρόνια

Ώρες λειτουργίας: 330 ημέρες/έτος