Εργοστάσιο της Κίνας για την Κίνα Συμπαγής Δομή Πλήρως Συγκολλημένος Πλακοειδής Εναλλάκτης Θερμότητας που Χρησιμοποιείται στην Κλασμάτωση Ngl

Εργοστάσιο της Κίνας για την Κίνα Συμπαγής Δομή Πλήρως Συγκολλημένος Πλακοειδής Εναλλάκτης Θερμότητας που Χρησιμοποιείται στην Κλασμάτωση Ngl,
Αποθείωση της Κίνας για παραγωγή υδρογόνου, Καθαρισμός αερίου φούρνου οπτανθρακοποίησης,

Τεχνολογική διαδικασία

Συμπίεση και μετατροπή φυσικού αερίου

Το φυσικό αέριο εκτός του ορίου της μπαταρίας αρχικά συμπιέζεται στα 1,6Mpa από τον συμπιεστή, στη συνέχεια θερμαίνεται στους περίπου 380 ℃ από τον προθερμαντήρα τροφοδοσίας αερίου στο τμήμα μεταφοράς του κλιβάνου αναμόρφωσης ατμού και εισέρχεται στον αποθειωτή για να αφαιρεθεί το θείο στο αέριο τροφοδοσίας κάτω από 0,1ppm. Το αποθειωμένο αέριο τροφοδοσίας και ο ατμός διεργασίας (3,0mpaa) ρυθμίζουν τον προθερμαντήρα μικτού αερίου σύμφωνα με την αυτόματη τιμή H2O / ∑ C = 3 ~ 4, προθερμαίνονται περαιτέρω σε πάνω από 510 ℃ και εισέρχονται ομοιόμορφα στον σωλήνα μετατροπής από τον άνω κύριο σωλήνα συλλογής αερίου και τον άνω σωλήνα pigtail. Στο στρώμα καταλύτη, το μεθάνιο αντιδρά με τον ατμό για να παράγει CO και H2. Η θερμότητα που απαιτείται για τη μετατροπή μεθανίου παρέχεται από το μείγμα καυσίμου που καίγεται στον κάτω καυστήρα. Η θερμοκρασία του μετατρεπόμενου αερίου έξω από τον κλίβανο αναμόρφωσης είναι 850 ℃ και η υψηλή θερμοκρασία μετατρέπεται σε υψηλή θερμοκρασία. Το χημικό αέριο εισέρχεται στην πλευρά του σωλήνα του λέβητα απορριπτόμενης θερμότητας για να παράγει κορεσμένο ατμό 3,0mpaa. Η θερμοκρασία του αερίου μετατροπής από τον λέβητα απορριπτόμενης θερμότητας πέφτει στους 300 ℃ και στη συνέχεια το αέριο μετατροπής εισέρχεται στον προθερμαντήρα νερού τροφοδοσίας του λέβητα, στον ψύκτη νερού αερίου μετατροπής και στον διαχωριστή νερού αερίου μετατροπής με τη σειρά του για να διαχωρίσει το συμπύκνωμα από το συμπύκνωμα διεργασίας και το αέριο διεργασίας αποστέλλεται στο PSA.

Το φυσικό αέριο ως καύσιμο αναμειγνύεται με το αέριο προσρόφησης-εκρόφησης με ταλάντωση πίεσης και στη συνέχεια ο όγκος του αερίου καυσίμου στον προθερμαντήρα αερίου καυσίμου ρυθμίζεται ανάλογα με τη θερμοκρασία του αερίου στην έξοδο του κλιβάνου αναμόρφωσης. Μετά τη ρύθμιση της ροής, το αέριο καυσίμου εισέρχεται στον άνω καυστήρα για καύση, παρέχοντας θερμότητα στον κλίβανο αναμόρφωσης.
Το αφαλατωμένο νερό προθερμαίνεται από τον προθερμαντήρα αφαλατωμένου νερού και τον προθερμαντήρα νερού τροφοδοσίας λέβητα και εισέρχεται στον ατμό υποπροϊόντων του λέβητα αποβλήτων καυσαερίων και του λέβητα αποβλήτων αερίου αναμόρφωσης.
Προκειμένου το νερό τροφοδοσίας του λέβητα να πληροί τις απαιτήσεις, θα πρέπει να προστίθεται μια μικρή ποσότητα διαλύματος φωσφορικών και αποξειδωτικού για τη βελτίωση της αποικοδόμησης και της διάβρωσης του νερού του λέβητα. Το βαρέλι θα πρέπει να αποβάλλει συνεχώς μέρος του νερού του λέβητα για τον έλεγχο των συνολικών διαλυμένων στερεών του νερού του λέβητα στο βαρέλι.

Προσρόφηση με ταλάντωση πίεσης

Η PSA αποτελείται από πέντε πύργους προσρόφησης. Ένας πύργος προσρόφησης βρίσκεται σε κατάσταση προσρόφησης ανά πάσα στιγμή. Τα συστατικά όπως το μεθάνιο, το διοξείδιο του άνθρακα και το μονοξείδιο του άνθρακα στο αέριο μετατροπής παραμένουν στην επιφάνεια του προσροφητικού. Το υδρογόνο συλλέγεται από την κορυφή του πύργου προσρόφησης ως μη προσροφητικά συστατικά και αποστέλλεται εκτός των ορίων. Το προσροφητικό που έχει κορεστεί από συστατικά ακαθαρσιών εκροφάται από το προσροφητικό μέσω του βήματος αναγέννησης. Μετά τη συλλογή του, αποστέλλεται στον κλίβανο αναμόρφωσης ως καύσιμο. Τα βήματα αναγέννησης του πύργου προσρόφησης αποτελούνται από 12 βήματα: πρώτη ομοιόμορφη πτώση, δεύτερη ομοιόμορφη πτώση, τρίτη ομοιόμορφη πτώση, εμπρόσθια εκκένωση, αντίστροφη εκκένωση, έκπλυση, τρίτη ομοιόμορφη άνοδος, δεύτερη ομοιόμορφη άνοδος, πρώτη ομοιόμορφη άνοδος και τελική άνοδος. Μετά την αναγέννηση, ο πύργος προσρόφησης είναι και πάλι ικανός να επεξεργάζεται το μετατρεπόμενο αέριο και να παράγει υδρογόνο. Οι πέντε πύργοι προσρόφησης εκτελούν εκ περιτροπής τα παραπάνω βήματα για να διασφαλίζουν τη συνεχή επεξεργασία. Σκοπός της μετατροπής του αερίου και της συνεχούς παραγωγής υδρογόνου ταυτόχρονα.

Χαρακτηριστικά συσκευής

Ο συνολικός σχεδιασμός τοποθέτησης σε ολισθαίνουσα πλατφόρμα αλλάζει τον παραδοσιακό τρόπο εγκατάστασης επί τόπου. Μέσω της επεξεργασίας, της παραγωγής, των σωληνώσεων και της διαμόρφωσης ολισθαίνουσας πλατφόρμας στην εταιρεία, πραγματοποιείται πλήρως ολόκληρος ο έλεγχος παραγωγής των υλικών, η ανίχνευση ελαττωμάτων και η δοκιμή πίεσης στην εταιρεία, γεγονός που επιλύει ριζικά τον κίνδυνο ελέγχου ποιότητας που προκαλείται από την κατασκευή επί τόπου από τον χρήστη και επιτυγχάνει πραγματικά τον έλεγχο ποιότητας ολόκληρης της διαδικασίας.

Όλα τα προϊόντα τοποθετούνται σε ολισθαίνουσες πλατφόρμες εντός της εταιρείας. Υιοθετείται η ιδέα της κατασκευής στο εργοστάσιο. Αφού περάσουν τον έλεγχο του εργοστασίου, αποσυναρμολογούνται σύμφωνα με το καθιερωμένο σχέδιο αποσυναρμολόγησης και αποστέλλονται στον χώρο του χρήστη για επανασυναρμολόγηση. Ο όγκος κατασκευής επί τόπου είναι μικρός και ο κύκλος κατασκευής σύντομος.

Ο βαθμός αυτοματοποίησης είναι πολύ υψηλός. Η λειτουργία της συσκευής μπορεί να παρακολουθείται και να ελέγχεται πλήρως αυτόματα μέσω του ανώτερου συστήματος και τα βασικά δεδομένα μπορούν να μεταφορτωθούν στον διακομιστή cloud σε πραγματικό χρόνο για απομακρυσμένη ανίχνευση, ώστε να πραγματοποιηθεί η μη επανδρωμένη διαχείριση επί τόπου.

Η κινητικότητα της συσκευής είναι πολύ ισχυρή. Ανάλογα με την εκάστοτε περίπτωση του έργου, η συσκευή μπορεί να μετακινηθεί σε άλλο μέρος και να χρησιμοποιηθεί αφού τοποθετηθεί ξανά σε πλατφόρμα, ώστε να επιτευχθεί η επαναχρησιμοποίηση του εξοπλισμού και να διασφαλιστεί το μέγιστο όφελος από την αξία του.

Σύμφωνα με τη ζήτηση υδρογόνου του σταθμού υδρογόνωσης, εκτελέστε τον τυποποιημένο σχεδιασμό διεργασίας και την αρχή σχεδιασμού του συνδυασμού σύμφωνα με την ενότητα διεργασίας για να πραγματοποιήσετε την τυποποιημένη παραγωγή προϊόντων και να διαμορφώσετε τυποποιημένα προϊόντα σειράς, κάτι που είναι βολικό για τη διαχείριση εξοπλισμού του χρήστη, τα κοινά ανταλλακτικά και τη μείωση του κόστους λειτουργίας της μονάδας.

Συνοψίζοντας, η μονάδα παραγωγής υδρογόνου φυσικού αερίου με τοποθέτηση σε ολισθητήρα είναι η καταλληλότερη πηγή υδρογόνου για τη μελλοντική λειτουργία σταθμού υδρογόνωσης.

Η μονάδα απονιτροποίησης αφαιρεί άζωτο από το φυσικό αέριο για να προετοιμαστεί για τη μεταφορά μέσω αγωγών. Σύμφωνα με τα στοιχεία του Ινστιτούτου Έρευνας Φυσικού Αερίου, το 17% των αποθεμάτων φυσικού αερίου στις Ηνωμένες Πολιτείες περιέχουν υψηλή περιεκτικότητα σε άζωτο. Τα περισσότερα πρότυπα για τους αγωγούς απαιτούν η περιεκτικότητα σε άζωτο στο φυσικό αέριο να είναι μικρότερη από 4%. Το φυσικό αέριο με υψηλή περιεκτικότητα σε άζωτο ουσιαστικά χάνει τη δύναμή του επειδή δεν μπορεί να μεταφερθεί στην αγορά μέσω αγωγών. Εάν υπάρχει υπερβολική ποσότητα αζώτου στον αγωγό, υπάρχει κίνδυνος εμπλοκής αερίου ή κακής καύσης. Το άζωτο επίσης αραιώνει τη θερμαντική αξία του αερίου, με αποτέλεσμα τη μείωση της BTU και της αξίας της.
Επειδή το άζωτο (N2) και το μεθάνιο (CH4) έχουν παρόμοια μοριακά μεγέθη και χαμηλές διηλεκτρικές σταθερές, καθώς και έλλειψη επιλεκτικής αντιδραστικότητας, όπως το διοξείδιο του άνθρακα ή το υδρόθειο σε αμινικές μονάδες, η απονιτροποίηση είναι ένας δύσκολος τεχνικός διαχωρισμός.