1. Gailuaren parametro nagusiak
1.1 Diseinu-baldintzak
Lehengaiaren izena: gas naturala
Lehengaien presioa: 0.02mpag (neurgailuaren presioa)
Lehengaien tenperatura: giro-tenperatura
Lehengaien osaera (Behin-behinekoa)
1.2 Produktu hidrogenoaren eskakizun teknikoak
Ekoizpen-ahalmena: 235 Nm3 / h (500 kg / D)
Hidrogenoaren purutasuna: H2 ≥ % 99,9
Gas naturalaren kontsumoa: 110m3/h (8500Kcal/m3 baino handiagoa den LHV)
Hidrogenoaren irteerako presioa: ≥ 1.6Mpa
Irteerako tenperatura: ≤ 40 ℃
1.3 Errendimenduaren bermea
Energia-ekipoen akatsen arteko batez besteko denbora 8000 ordu
Gailuaren funtzionamendu-malgutasuna: % 30 ~ % 110
Ekipamendu estatikoen diseinu-bizitza 15 urtekoa da
1.4 Diseinu orokorra
Kanpoko gailuaren diseinu-eremua 26mx10m = 260m2 da.
2. Prozesu unitatea
2.1 Prozesu teknologikoa
Gas naturalaren konpresioa eta bihurketa
Bateriaren mugatik kanpo dagoen gas naturala lehenik konpresoreak 1,6 MPa-ko presioa egiten du, ondoren lurrun-erreformatzaile labearen konbekzio ataleko elikadura-gasaren aurreberogailuak 380 ℃ ingurura berotzen du, eta desulfuratzailera sartzen da elikadura-gasean 0,1 ppm-tik behera dagoen sufrea kentzeko. Desulfurizatutako elikadura-gasa eta prozesu-lurruna (3,0 mpaa) Doitu gas nahasiko aurreberogailua H2O / ∑ C = 3 ~ 4 balio automatikoaren arabera, berotu gehiago 510 ℃ baino gehiagora, eta sartu bihurketa-hodian uniformeki goiko gasa biltzeko hodi nagusitik eta goiko pigtail hoditik. Katalizatzaile geruzan, metanoak lurrunarekin erreakzionatzen du CO eta H2 sortzeko. Metano bihurtzeko behar den beroa beheko erregailuan erretzen den erregai-nahasketak ematen du. Erreformatzaile labetik irteten den bihurtutako gasaren tenperatura 850 ℃ da, eta tenperatura altua tenperatura altu bihurtzen da. Gas kimikoa hondakin-beroaren galdararen hodi-aldera sartzen da 3,0 mpaa-ko lurrun saturatua sortzeko. Hondakin-beroaren galdaratik datorren bihurketa-gasaren tenperatura 300 ℃-ra jaisten da, eta ondoren bihurketa-gasa galdararen elikatzeko uraren aurreberogailuan, bihurketa-gasaren ur-hozkailuan eta bihurketa-gasaren ur-bereizgailuan sartzen da, txandaka, kondentsatua prozesuko kondentsatutik bereizteko, eta prozesuko gasa PSAra bidaltzen da.
Erregai gisa erabiltzen den gas naturala presio-oszilazioko adsorzio-desortzio-gasarekin nahasten da, eta ondoren, erregai-gasaren aurreberogailura sartzen den erregai-gasaren bolumena erreforma-labearen irteeran dagoen gasaren tenperaturaren arabera doitzen da. Emaria doitzen ondoren, erregai-gasa goiko erregailura sartzen da errekuntzarako eta erreforma-labeari beroa emateko.
Gatzgabetutako ura gatzgabetutako uraren aurreberogailuak eta galdararen elikatzeko uraren aurreberogailuak berotzen dute aldez aurretik, eta errekuntza-gasen hondakin-galdararen eta birmoldaketa-gasen hondakin-galdararen azpiproduktu-lurrunera sartzen da.
Galdararen elikadura-ura baldintzak betetzeko, fosfato-soluzio eta desoxidatzaile kantitate txiki bat gehituko da galdara-uraren eskalatzea eta korrosioa hobetzeko. Danborrak galdara-uraren zati bat etengabe isuriko du danborrean dagoen galdara-uraren solido disolbatu totala kontrolatzeko.
Presio-aldaketaren adsorzioa
PSA bost adsorzio-dorrez osatuta dago. Adsorzio-dorre bat uneoro adsorzio-egoeran dago. Bihurketa-gasean dauden metanoa, karbono dioxidoa eta karbono monoxidoa bezalako osagaiak adsorbatzailearen gainazalean geratzen dira. Hidrogenoa adsorzio-dorrearen goialdetik biltzen da adsorziorik gabeko osagai gisa eta mugatik kanpo bidaltzen da. Ezpurutasun-osagaiez saturatutako adsorbatzailea adsorbatzailetik dessorbatzen da birsorkuntza-urratsaren bidez. Bildu ondoren, erreforma-labera bidaltzen da erregai gisa. Adsorzio-dorrearen birsorkuntza-urratsak 12 urratsez osatuta daude: lehen tanta uniformea, bigarren tanta uniformea, hirugarren tanta uniformea, aurreranzko isurketa, alderantzizko isurketa, garbiketa, hirugarren igoera uniformea, bigarren igoera uniformea, lehen igoera uniformea eta azken igoera. Birsorkuntzaren ondoren, adsorzio-dorrea berriro gai da bihurtutako gasa tratatzeko eta hidrogenoa ekoizteko. Bost adsorzio-dorreek txandaka egiten dituzte goiko urratsak, tratamendu jarraitua bermatzeko. Gasa bihurtzea eta hidrogenoa etengabe ekoiztea aldi berean helburu nagusia da.
2.2 Prozesuko ekipamendu nagusia
| S/N | Ekipamendua izena | Nagusia zehaztapenak | Material nagusiak | Unitateko pisua tona | KANTITATEA | Oharrak |
| Ⅰ | Gas naturalaren lurrun-bihurketa atala | |||||
| 1 | Erreformatzaile labea | Multzo 1 | ||||
| Karga termikoa | Erradiazio-sekzioa: 0,6 mW | |||||
| Konbekzio-sekzioa: 0,4 mw | ||||||
| Erregailua | Bero-karga: 1,5 mw/multzo | material konposatua | 1 | |||
| Tenperatura altuko erreformatzaile hodia | HP-Nb | |||||
| Goiko txerri-buztana | 304SS | Multzo 1 | ||||
| Beheko txerri-buztana | Incoloy | Multzo 1 | ||||
| Konbekzio-sekzioaren bero-trukagailua | ||||||
| Lehengai nahasien aurreberotzea | 304SS | 1 talde | ||||
| Elikatze-gasaren aurreberokuntza | 15CrMo | 1 talde | ||||
| Ke-gasen hondakin-galdara | 15CrMo | 1 talde | ||||
| Kolektore | Incoloy | 1 talde | ||||
| 2 | Tximinia | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
| Diseinu-tenperatura: 300 ℃ | ||||||
| Diseinu-presioa: giro-presioa | ||||||
| 3 | Desulfurazio dorrea | Φ400 H = 2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Diseinu-tenperatura: 400 ℃ | ||||||
| Diseinu-presioa: 2.0MPa | ||||||
| 4 | Gas hondakinen galdara bihurtzea | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Diseinu-tenperatura: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Diseinu-presioa: 2.0MPa | ||||||
| Bero-karga: 0,3 mw | ||||||
| Alde beroa: tenperatura altuko bihurketa-gasa | ||||||
| Alde hotza: galdara-ura | ||||||
| 5 | Galdararen elikadura-ponpa | Q=1m3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| Diseinu-tenperatura: 80 ℃ | ||||||
| Sarrerako presioa: 0.01Mpa | ||||||
| Irteerako presioa: 3.0MPa | ||||||
| Leherketa-aurkako motorra: 5.5kw | ||||||
| 6 | Galdararen uraren aurreberogailua | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Ile-orratza | |
| Diseinu-tenperatura: 300 ℃ | ||||||
| Diseinu-presioa: 2.0MPa | ||||||
| Alde beroa: bihurketa gasa | ||||||
| Alde hotza: gatzgabetutako ura | ||||||
| 7 | Gasezko ur-hozkailua eraberritzea | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
| Diseinu-tenperatura: 180 ℃ | ||||||
| Diseinu-presioa: 2.0MPa | ||||||
| Alde beroa: bihurketa gasa | ||||||
| Alde hotza: hozteko ura zirkulatzen | ||||||
| 8 | Gas-uraren bereizgailua eraberritzea | Φ300 H = 1300 | 16MnR | 1 | ||
| Diseinu-tenperatura: 80 ℃ | ||||||
| Diseinu-presioa: 2.0MPa | ||||||
| Laino-kentzailea: 304SS | ||||||
| 9 | Dosifikazio Sistema | fosfato | Q235 | Multzo 1 | ||
| Desoxidatzailea | ||||||
| 10 | Gatzgabetzeko depositua | Φ1200 H = 1200 | Q235 | 1 | ||
| Diseinu-tenperatura: 80 ℃ | ||||||
| Diseinu-presioa: giro-presioa | ||||||
| 11 | Gas naturalaren konpresorea | Ihes-bolumena: 220m3 / h | ||||
| Xurgapen-presioa: 0,02 mpag | ||||||
| Ihes-presioa: 1.7mpag | ||||||
| Oliorik gabeko lubrifikazioa | ||||||
| Leherketa-aurkako motorra | ||||||
| Motorraren potentzia: 30KW | ||||||
| 12 | Gas naturalaren buffer depositua | Φ300 H = 1000 | 16MnR | 1 | ||
| Diseinu-tenperatura: 80 ℃ | ||||||
| Diseinu-presioa: 0,6 MPa | ||||||
| Ⅱ | PSA zatia | |||||
| 1 | Adsorzio-dorrea | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Diseinu-tenperatura: 80 ℃ | ||||||
| Diseinu-presioa: 2.0MPa | ||||||
| 2 | Desortzio-gasaren buffer-tanga | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| Diseinu-tenperatura: 80 ℃ | ||||||
| Diseinu-presioa: 0,2 MPa |
2.
-
Handizkako OEM/ODM Txinako kelato burdina desulfurizatzailea...
-
Hangzhou Chuankong Industry LN-ren fabrikatzailea...
-
150 kW-tik aurrerako gas bidezko sorgailu isila ...
-
Gas naturalaren arazketa sistema komertziala Alka...
-
18 Urteko Fabrika Txina 2019 Parrilla Garbitzailea Stai...
-
2 MW-ko gas naturalaren sorgailu multzoa edo gas-sorgailua




