سفارشی ۵۰×۱۰^۴متر^۳ / کارخانه مایع سازی گاز طبیعی D

مقدمه

ساخت پروژه ۵۰ × ۱۰^۴متر^۳/ D پروژه مایع‌سازی گاز طبیعی و تأسیسات پشتیبانی و یک مخزن با ظرفیت کامل 10000 متر مکعب LNG. واحدهای فرآیندی اصلی شامل افزایش فشار گاز خوراک، واحد کربن‌زدایی، واحد نم‌زدایی، واحد حذف جیوه و هیدروکربن‌های سنگین، واحد مایع‌سازی، ذخیره‌سازی مبرد، افزایش فشار بخار فلش، مزرعه مخزن LNG و تأسیسات بارگیری است.

عملیات پیش مایع سازی گاز طبیعی چگونه انجام می‌شود؟

جریان چاه خوراک کارخانه به صورت گازی از طریق لوله وارد می‌شود. گاز طبیعی استخراج شده از زمین حاوی ناخالصی‌ها، آب و سایر مایعات مرتبط است، بنابراین قبل از اینکه مایع‌سازی انجام شود، گاز باید از طریق یک فرآیند تصفیه، مواد نامطلوب آن حذف شود. گاز از طریق یک سری مخازن، کمپرسورها و لوله‌ها عبور می‌کند که در آنجا گاز به صورت مرحله‌ای از مایعات سنگین‌تر و ناخالصی‌ها جدا می‌شود.

ابتدا آب و میعانات حذف می‌شوند و سپس حذف گاز اسیدی (دی‌اکسید کربن، CO2)، سولفید هیدروژن (H2S) و جیوه (Hg). این مواد ناخواسته هستند، زیرا ممکن است باعث تشکیل یخ در حین مایع‌سازی و خوردگی در خطوط لوله و مبدل‌های حرارتی LNG شوند. مخلوط باقیمانده از قبل سرد می‌شود و سایر مایعات گاز طبیعی سنگین‌تر، قبل از انجام مایع‌سازی از مخلوط جدا می‌شوند. هیدروکربن‌های جدا شده را می‌توان جداگانه ذخیره و فروخت. گاز باقیمانده عمدتاً از متان و مقداری اتان تشکیل شده است که به مایع‌سازی آورده می‌شود.

گاز طبیعی مایع، که به اختصار LNG نامیده می‌شود، با سرد کردن گاز طبیعی گازی تحت فشار معمولی تا دمای -162 درجه سانتیگراد، گاز طبیعی را به مایع تبدیل می‌کند. مایع‌سازی گاز طبیعی می‌تواند فضای ذخیره‌سازی و حمل و نقل را تا حد زیادی صرفه‌جویی کند و مزایایی از جمله ارزش حرارتی بالا، کارایی بالا، کمک به تعادل تنظیم بار شهری، کمک به حفاظت از محیط زیست، کاهش آلودگی شهری و غیره را دارد.

طرح فرآیند عمدتاً شامل موارد زیر است: واحد تنظیم و اندازه‌گیری فشار گاز خوراک،واحد تصفیه گاز طبیعیو واحد مایع‌سازی گاز طبیعی، سیستم ذخیره‌سازی مبرد، سیستم فشرده‌سازی گردشی مبرد، واحد ذخیره‌سازی و بارگیری LNG.

گاز طبیعی مایع (LNG) گاز طبیعی است که عمدتاً از متان تشکیل شده و برای سهولت و ایمنی ذخیره‌سازی و حمل و نقل به شکل مایع خنک شده است. حجم آن حدود ۱/۶۰۰ حجم گاز طبیعی در حالت گازی است.

ما کارخانه‌های مایع‌سازی گاز طبیعی را در مقیاس‌های کوچک و متوسط ​​ارائه می‌دهیم. ظرفیت این کارخانه‌ها از ۱۳ تا بیش از ۲۰۰ تن در روز تولید LNG (۱۸۰۰۰ تا ۳۰۰۰۰۰ نیوتن متر مکعب) را پوشش می‌دهد.^۳/د).

یک کارخانه کامل مایع‌سازی LNG شامل سه سیستم است: سیستم فرآیند، سیستم کنترل ابزار دقیق و سیستم یوتیلیتی. این سیستم‌ها بسته به منابع هوای مختلف، قابل تغییر هستند.

با توجه به وضعیت واقعی منبع گاز، ما بهترین فرآیند و اقتصادی‌ترین طرح را برای برآورده کردن نیازهای مختلف مشتریان اتخاذ می‌کنیم. تجهیزات نصب شده روی سکو، حمل و نقل و نصب را راحت‌تر می‌کند.

۱. سیستم فرآیند

گاز طبیعی خوراک پس از فیلتراسیون، جداسازی، تنظیم فشار و اندازه‌گیری، تحت فشار قرار می‌گیرد و سپس وارد سیستم پیش‌تصفیه گاز طبیعی می‌شود. پس از حذف CO_۲، اچ_۲گوگرد، جیوه، هیدروژن_۲O و هیدروکربن‌های سنگین، وارد محفظه سرد مایع‌سازی می‌شوند. سپس در مبدل حرارتی صفحه‌ای پره‌دار خنک می‌شوند، پس از مایع‌سازی، نیترات‌زدایی می‌شوند و در مرحله بعد، زیرسرد، خفه شده و به مخزن تبخیر ناگهانی فرستاده می‌شوند و در نهایت، فاز مایع جدا شده به عنوان محصولات LNG وارد مخزن ذخیره‌سازی LNG می‌شود.

نمودار جریان کارخانه LNG نصب شده روی سکو به شرح زیر است:

سیستم فرآیند کارخانه LNG کرایوژنیک شامل موارد زیر است:

• ● واحد تصفیه، جداسازی، تنظیم فشار و اندازه‌گیری گاز خوراک؛

• ● واحد افزایش فشار گاز خوراک

• ● واحد پیش تصفیه (شاملاسیدزدایی،کم آبی بدنو حذف هیدروکربن‌های سنگین، حذف جیوه و گرد و غبار)؛

• ● واحد تناسب‌بندی MR و واحد چرخه فشرده‌سازی MR؛

• ● واحد مایع‌سازی LNG (شامل واحد نیترات‌زدایی)؛

۱.۱ ویژگی‌های سیستم فرآیند

۱.۱.۱ واحد پیش‌تصفیه گاز خوراک

روش فرآیند واحد پیش تصفیه گاز خوراک دارای ویژگی‌های زیر است:

• ●اسیدزدایی با محلول MDEAاز مزایای آن می‌توان به کف کم، خورندگی کم و اتلاف کم آمین اشاره کرد.

• ●جذب غربال مولکولیبرای آبگیری عمیق استفاده می‌شود و حتی تحت فشار جزئی بخار آب کم، همچنان از مزیت جذب بالایی برخوردار است.

• ● استفاده از کربن فعال آغشته به گوگرد برای حذف جیوه ارزان است. جیوه با گوگرد روی کربن فعال آغشته به گوگرد واکنش می‌دهد و سولفید جیوه تولید می‌کند که برای دستیابی به هدف حذف جیوه، روی کربن فعال جذب می‌شود.

• ● المنت‌های فیلتر دقیق می‌توانند گرد و غبار غربال مولکولی و کربن فعال را زیر 5μm فیلتر کنند.

۱.۱.۲ واحد مایع‌سازی و تبرید

روش فرآیند انتخاب شده برای واحد مایع‌سازی و تبرید، تبرید چرخه MRC (مبرد مخلوط) است که مصرف انرژی پایینی دارد. این روش کمترین مصرف انرژی را در بین روش‌های تبرید رایج دارد و قیمت محصول را در بازار رقابتی می‌کند. واحد تناسب مبرد نسبتاً مستقل از واحد فشرده‌سازی در گردش است. در حین کار، واحد تناسب، مبرد را به واحد فشرده‌سازی در گردش دوباره پر می‌کند و شرایط کاری پایدار واحد فشرده‌سازی در گردش را حفظ می‌کند. پس از خاموش شدن واحد، واحد تناسب می‌تواند مبرد را از قسمت فشار بالای واحد فشرده‌سازی بدون تخلیه مبرد ذخیره کند. این امر نه تنها می‌تواند در مصرف مبرد صرفه‌جویی کند، بلکه زمان راه‌اندازی بعدی را نیز کوتاه می‌کند.

تمام شیرهای موجود در جعبه سرد جوش داده شده‌اند و هیچ اتصال فلنجی در جعبه سرد وجود ندارد تا نقاط نشتی احتمالی در جعبه سرد به حداقل برسد.

۱.۲ تجهیزات اصلی هر واحد

۲. سیستم کنترل ابزار دقیق

به منظور نظارت مؤثر بر فرآیند تولید مجموعه کامل تجهیزات و اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و سهولت در بهره‌برداری و نگهداری، سیستم کنترل ابزار دقیق عمدتاً شامل موارد زیر است:

سیستم کنترل توزیع‌شده (DCS)

سیستم ابزار ایمنی (SIS)

سیستم اعلام حریق و آشکارساز گاز (FGS)

تلویزیون مدار بسته (CCTV)

سیستم تجزیه و تحلیل

و ابزارهای با دقت بالا (فلومتر، آنالایزر، دماسنج، فشارسنج) که الزامات فرآیند را برآورده می‌کنند. این سیستم، پیکربندی، راه‌اندازی و نظارت کاملی را ارائه می‌دهد، از جمله جمع‌آوری داده‌های فرآیند، کنترل حلقه بسته، نظارت بر وضعیت عملکرد تجهیزات، اتصال و سرویس آلارم، پردازش و نمایش داده‌ها در زمان واقعی، سرویس روند، نمایش گرافیکی، سرویس گزارش سوابق عملیات و سایر عملکردها. هنگامی که در واحد تولید وضعیت اضطراری وجود دارد یا سیستم FGS سیگنال آلارم ارسال می‌کند، SIS یک سیگنال اتصال حفاظتی برای محافظت از تجهیزات در محل ارسال می‌کند و سیستم FGS همزمان به اداره آتش‌نشانی محلی اطلاع می‌دهد.

۳. سیستم تاسیسات

این سیستم عمدتاً شامل: واحد هوای ابزار دقیق، واحد نیتروژن، واحد روغن انتقال حرارت، واحد آب نمک‌زدایی شده و واحد آب در گردش خنک‌کننده است.