شرح جریان فرآیند

گاز طبیعی خام برای فیلتر کردن ناخالصی‌های مکانیکی و جداسازی آب آزاد وارد جداکننده ورودی می‌شود، سپس پس از فیلتراسیون دقیق توسط فیلتر گرد و غبار وارد کمپرسور می‌شود و توسط خنک‌کننده خود کمپرسور تا دمای ۴۰ تا ۴۵ درجه سانتیگراد خنک می‌شود و سپس مقداری از آب و هیدروکربن‌های سنگین (در صورت وجود اجزای سنگین بیش از حد) جدا می‌شود و سپس برای آبگیری عمیق وارد واحد آبگیری می‌شود. گاز خوراک خشک از مخزن آبگیری وارد مخزن جداسازی میعان می‌شود، سپس پس از پیش خنک شدن تا دمای حدود ۱۰ درجه سانتیگراد از طریق مبدل حرارتی وارد واحد تبرید می‌شود. سپس پس از خنک شدن گاز خوراک تا دمای ۳۵- درجه سانتیگراد و خنک شدن مجدد از طریق تنظیم فشار، برای جداسازی گاز-مایع وارد جداکننده دمای پایین می‌شود.

فاز گاز جدا شده و فاز مایع به ترتیب وارد دی اتانایزر می‌شوند، گاز بالای برج برای گرم شدن مجدد و خروج به خارج از مرز به مبدل حرارتی برمی‌گردد و مایع پایین برج برای جداسازی مجدد وارد برج دپروپان و دیبوتان می‌شود. LPG در بالای برج و هیدروکربن سبک پایدار در پایین برج به ترتیب برای بارگیری و صادرات وارد مخزن ذخیره‌سازی می‌شوند.

محدوده جریان فرآیند

محدوده جریان فرآیند واحد: ۱ اسکید کمپرسور، ۱ اسکید یکپارچه (شامل واحد فیلتراسیون و جداسازی مواد اولیه، واحد تنظیم و اندازه‌گیری فشار، واحد آب‌زدایی و واحد جداسازی میعان)، ۱ اسکید واحد تبرید، ۲ اسکید ذخیره‌سازی LPG، ۲ اسکید هیدروکربن سبک پایدار، دو مجموعه لوله جرثقیل کامیونی، ۱ مجموعه سیستم هوای ابزار دقیق، ۱ مجموعه سیستم کنترل ابزار دقیق و اسکید برج جداسازی، به استثنای سیستم آب در گردش، سیستم مشعل و رهاسازی، سیستم تولید برق، منبع تغذیه و توزیع برق و سایر سیستم‌های عمومی.

مصرف محصول و یوتیلیتی

محصولات و خروجی

هنگام کار تحت شرایط پایه طراحی مشخص شده در فصل 1، خروجی LPG، هیدروکربن سبک پایدار و گاز خشک واحد به شرح زیر است.

جدول خروجی LPG واحد بازیابی گاز طبیعی

خروجی هیدروکربن سبک پایدار جدول واحد بازیابی گاز طبیعی

حجم مایع بر حسب تن

متر^۳/d جریان طراحی: ۵.۰×۱۰^۴نانومتر^۳/d46.4 بسته به ترکیب هوای ورودی

فشار بخار اشباع‌شده ≤ 74kpa در دمای ℃

خروجی گاز خشک جدولی واحد بازیابی گاز طبیعی

ام‌پافلو

۱۰^۴نانومتر^۳/d جریان طراحی: ۵.۰×۱۰^۴نانومتر^۳/d1.24.36