معرفی واحدهای اصلی:
۱.۱ سیستم کنترل گاز سرچاهی، کاهش فشار، خنکسازی و جداسازی سه فازی
۱) شرح جریان فرآیند
گاز طبیعی حاصل از چاه گاز، قبل از ورود به جداکننده سه فازی، توسط خنککننده گاز تغذیه خنک میشود. تحت تأثیر نیروی جاذبه، به دلیل اختلاف چگالی بین نفت و آب، آب آزاد به ته ظرف فرو میرود و نفت به بالا شناور میشود و از روی مانع نفت-آب بالا میرود. صفحه وارد محفظه نفت میشود و تنظیمکننده سطح مایع از نوع شناور، تخلیه نفت خام را با فعال کردن شیر تخلیه نفت برای حفظ پایداری سطح نفت کنترل میکند. آب آزاد جدا شده از طریق شیر تخلیه که توسط تنظیمکننده سطح مشترک نفت-آب کنترل میشود، تخلیه میشود تا پایداری سطح مشترک نفت-آب حفظ شود. نفت جدا شده برای جداسازی بیشتر آب وارد تثبیتکننده میشود و سپس وارد مخزن ذخیره نفت میشود، جایی که تا مقدار مشخصی جمع میشود و به فروشندگان نفت فروخته میشود. رطوبت جدا شده از طریق سیستم تخلیه بسته وارد سیستم تصفیه فاضلاب شده و پس از عبور از تصفیه خانه تخلیه میشود. گاز طبیعی جدا شده پس از تثبیت فشار، فیلتراسیون و اندازهگیری به ۶ واحد تقسیم میشود و گاز طبیعی با دبی ۵ میلیون متر مکعب در روز به ترتیب به ۶ واحد دستگاههای گوگردزدایی گاز طبیعی ارسال میشود. تجهیزات اصلی فرآیندی هر واحد شامل ۶ جداکننده سه فاز، ۶ خنککننده گاز طبیعی، کنتورهای جریان (خریداری شده توسط مالک) است.
۲) پارامترهای طراحی
نرخ جریان گاز ورودی به دستگاه: 28.3 MMSCMD
فشار ورودی: ۷۴۰۰ پوند بر اینچ مربع
فشار خروجی: ۱۲۱۸ پوند بر اینچ مربع
۳) محدوده سازگاری
محدوده تنظیم بار بین ۵۰٪ تا ۱۰۰٪ است.
سری ۱.۲Ⅰ~Ⅵ دستگاههای گوگردزدایی از گاز طبیعی
۱) شرح جریان فرآیند
گازهای خوراک وارد سری I~ VI میشوند. گوگردزدایی از گاز طبیعی به ترتیب واحدها. این واحد از محلول MDEA برای حذف گازهای اسیدی مانند CO استفاده میکند.۲ و اچ.۲S در گاز خوراک.
گاز طبیعی از قسمت پایین برج جذب وارد میشود و از پایین به بالا از برج جذب عبور میکند؛ محلول MDEA کاملاً احیا شده (مایع رقیق) از قسمت بالای برج جذب وارد میشود و از بالا به پایین از برج جذب عبور میکند. محلول MDEA و گاز طبیعی که در جهت مخالف جریان دارند، در برج جذب قرار دارند. پس از تماس کامل، CO۲ و اچ.۲ساجزای جذب نشده از بالای برج جذب خارج شده و وارد خنککننده و جداکننده گاز گوگردزدایی میشوند. گاز خروجی از جداکننده گاز گوگردزدایی وارد دستگاه آبزدایی غربال مولکولی سری I~ VI میشود و میعانات به مخزن تبخیر ناگهانی (فلش تانک) میروند.
ح۲مقدار گوگرد در مواد طبیعی فرآوری شده کمتر از 5 میلیگرم بر متر مکعب است.
MDEA که H را جذب کرده است۲S مایع غنی نامیده میشود و به برج تبخیر ناگهانی فرستاده میشود. گاز طبیعی که از طریق کاهش فشار به بیرون فرستاده میشود، به سیستم سوخت فرستاده میشود. پس از اینکه مایع غنی تبخیر شده با محلول (مایع رقیق) که از پایین برج احیا خارج میشود، تبادل گرما میکند، دما تا حدود ۹۸ درجه سانتیگراد افزایش مییابد. به قسمت بالایی برج احیا، جایی که عملیات لایه برداری و احیا در برج احیا انجام میشود تا زمانی که درجه رقیق بودن مایع رقیق به هدف برسد.
مایع رقیق خروجی از برج احیا از مبدل حرارتی مایع غنی-فقیر و خنککننده مایع رقیق عبور میکند. مایع رقیق تا دمای تقریبی ۱۰۴ درجه فارنهایت خنک میشود. پس از تحت فشار قرار گرفتن توسط پمپ مایع رقیق، از قسمت بالایی برج جذب وارد میشود.
گاز خروجی از بالای برج احیا از خنککننده دیاکسید کربن عبور کرده و وارد جداکننده دیاکسید کربن میشود. گاز خروجی از جداکننده دیاکسید کربن به سیستم انتشار دیاکسید کربن ارسال میشود. میعانات گازی توسط پمپ رفلاکس تحت فشار قرار گرفته و به برج احیا ارسال میشود.
منبع حرارتی ریبویلر برج احیا توسط روغن انتقال حرارت دمای متوسط از سیستم روغن انتقال حرارت تأمین میشود.
گاز اسیدی حذف شده توسط سیستم گوگردزدایی مستقیماً به جو تخلیه میشود. اساساً هیچ فاضلابی تخلیه نمیشود و آب حذف شده توسط گاز اسیدی از طریق سیستم تعادل آب نمکزدایی شده تکمیلی تخلیه میشود. آب حذف شده توسط سیستم آبزدایی از طریق سیستم تخلیه بسته وارد سیستم تصفیه فاضلاب میشود و پس از عبور از تصفیه، تخلیه میشود.
۲) پارامترهای طراحی
نرخ جریان گاز ورودی به برج جذب برای هر ردیف، 5 میلیون متر مکعب در روز است.
فشار عملیاتی برج جذب: ۱۲۱۸ پوند بر اینچ مربع
دمای عملیاتی برج جذب: 104°F ~ 140°F
فشار عملیاتی برج احیا: ۷.۲۵ پوند بر اینچ مربع
دمای عملیاتی برج احیا: ۲۰۳ درجه فارنهایت ~ ۲۳۹ درجه فارنهایت
منبع حرارتی برای ریبویلر برج احیا، روغن حرارتی با دمای متوسط (۳۲۰ درجه فارنهایت) است.
گاز H2S در گاز گوگردزدایی 5 میلیگرم بر متر مکعب است
۳) محدوده سازگاری
محدوده تنظیم بار ۵۰٪ تا ۱۰۰٪ است.
سری ۱.۳Ⅰ~Ⅵ دستگاههای نمزدایی گاز طبیعی
۱) شرح فرآیند
این دستگاه از فناوری جذب نوسان دما برای جداسازی و تصفیه گاز استفاده میکند. فناوری جذب نوسان دما بر اساس جذب فیزیکی مولکولهای گاز روی سطح داخلی جاذب (ماده جامد متخلخل) است. ظرفیت جذب جاذب برای گاز با دما و فشار جذب تغییر میکند. در شرایطی که جاذب به طور انتخابی اجزای مختلف گاز را جذب میکند، اجزای خاصی را در گاز مخلوط در دمای پایین و فشار بالا جذب میکند و اجزای جذب نشده از طریق لایه جاذب خارج میشوند و این اجزای جذب شده را در دمای بالا و فشار پایین دفع میکنند. برای جذب بعدی در دمای پایین و فشار بالا، میتوان از برجهای جذب چندگانه برای دستیابی به هدف جداسازی مداوم گاز استفاده کرد.
واحد خشککن گاز خوراک به سه جاذب برای عملیات سوئیچینگ مجهز است، از جمله یکی برای جذب، یکی برای دمیدن سرد و یکی برای گرمایش و احیا.
واحد خشککن گاز خوراک از مقدار کمی گاز خوراک به عنوان محیط دمش سرد و احیا استفاده میکند. پس از خروج گاز احیا شده از برج جذب، آن را خنک و جدا میکنند و سپس توسط یک بوستر فشرده کرده و برای جذب به برج جذب میفرستند.
گاز احیا ابتدا از بالا به پایین از جاذب خنکشده عبور میکند. سپس گاز احیا توسط گرمکن احیا تا دمای احیا ۳۹۲ تا ۴۲۸ درجه فارنهایت گرم میشود و سپس از پایین جاذب وارد میشود تا آب جذبشده توسط جاذب را واجذب کند. گاز احیا از بالای خشککن خارج میشود، توسط خنککننده احیا خنک میشود و سپس وارد جداکننده گاز احیا میشود. پس از جداسازی مایع، وارد سوپرشارژر شده و فشرده شده و برای جذب به برج جذب ارسال میشود.
پس از عبور از این واحد، آب موجود در گاز طبیعی خشک ≤ 15 ppm است.
۲) پارامترهای طراحی
ظرفیت فرآوری گاز خوراک: 5 میلیون متر مکعب در روز
فشار عملیاتی: ۱۲۱۰ پوند بر اینچ مربع
دمای جذب: 104 درجه فارنهایت
روش بازسازی: بازسازی ایزوباریک
دمای بازسازی: ۳۹۲ تا ۴۲۸ درجه فارنهایت
منبع حرارت احیا کننده: روغن حرارتی
۲ O در گاز تصفیه شده ≤ -20 ℃
۳) محدوده سازگاری
محدوده تنظیم بار بین ۵۰٪ تا ۱۰۰٪ است.
تماس با ما:
شرکت تجهیزات اتوماسیون سیچوان هنگژونگ، آموزشی ویبولیتین
www.rtgastreat.com
ایمیل: sales01@rtgastreat.com
تلفن/واتساپ: +86 138 8076 0589
آدرس: شماره ۸، بخش ۲ جاده تنگفی، ناحیه شیگائو،منطقه جدید تیانفو، شهر میشان، سیچوان، چین 620564
زمان ارسال: ۲۸ سپتامبر ۲۰۲۳