در اینجا پیشنهاد فنی را معرفی میکنیمواحد بازیابی مایع گاز طبیعیوواحد بازیابی هیدروکربن سبک.
محدوده جریان فرآیند واحد: ۱ اسکید کمپرسور، ۱ اسکید یکپارچه (شامل واحد فیلتراسیون و جداسازی گاز خوراک، واحد تنظیم و اندازهگیری فشار، واحد آبزدایی و واحد جداسازی میعانات)، ۱ اسکید واحد تبرید، ۲ اسکید ذخیرهسازی LPG، ۲ اسکید هیدروکربن سبک پایدار، دو مجموعه لوله جرثقیل کامیونی، ۱ مجموعه سیستم هوای ابزار دقیق، ۱ مجموعه سیستم کنترل ابزار دقیق و اسکید برج جداسازی. به استثنای سیستم آب در گردش، سیستم مشعل و رهاسازی، سیستم تولید برق، منبع تغذیه و توزیع برق و سایر سیستمهای عمومی.
گاز خوراک وارد جداکننده ورودی میشود تا ناخالصیهای مکانیکی فیلتر شده و آب آزاد جدا شود، سپس پس از فیلتراسیون دقیق توسط فیلتر گرد و غبار وارد کمپرسور میشود و توسط خنککننده خود کمپرسور تا دمای ۴۰ تا ۴۵ درجه سانتیگراد خنک میشود و سپس مقداری از آب و هیدروکربنهای سنگین (در صورت وجود اجزای سنگین بیش از حد) جدا میشود و سپس برای آبگیری عمیق وارد واحد آبگیری میشود. گاز خوراک خشک از مخزن آبگیری وارد مخزن جداسازی میعان میشود، سپس پس از پیش خنک شدن تا دمای حدود ۱۰ درجه سانتیگراد از طریق مبدل حرارتی وارد واحد تبرید میشود. سپس پس از خنک شدن گاز خوراک تا دمای ۳۵- درجه سانتیگراد و خنک شدن مجدد از طریق تنظیم فشار، برای جداسازی گاز-مایع وارد جداکننده دمای پایین میشود. واحد بازیابی انتهای نور.
فاز گاز جدا شده و فاز مایع به ترتیب وارد دی اتانایزر میشوند، گاز بالای برج برای گرم شدن مجدد و خروج به خارج از مرز به مبدل حرارتی برمیگردد و مایع پایین برج برای جداسازی مجدد وارد برج دپروپان و دیبوتان میشود. LPG در بالای برج و هیدروکربن سبک پایدار در پایین برج به ترتیب برای بارگیری و صادرات وارد مخزن ذخیرهسازی میشوند.
این واحد یک مجموعه کامل از تجهیزات است. پس از تکمیل مجموعه، باید از عملکرد پایدار و کارآمد واحد اطمینان حاصل شود. اصل طراحی، ساخت و انتخاب نهایی محصول تجهیزات بر اساس فناوری داخلی، بالغ و عملکرد پیشرفته است. اگر محصولات داخلی نتوانند الزامات فنی را برآورده کنند، برندهای وارداتی انتخاب میشوند. 
زمان ارسال: فوریه-02-2023