گاز طبیعی مایع (LNG) گاز طبیعی است که عمدتاً از متان تشکیل شده و برای سهولت و ایمنی ذخیرهسازی و حمل و نقل به شکل مایع خنک شده است. حجم آن حدود ۱/۶۰۰ حجم گاز طبیعی در حالت گازی است.
الف کارخانه کامل مایع سازی LNG شامل سه سیستم است: سیستم فرآیند، سیستم کنترل ابزار دقیق و سیستم تاسیسات. با توجه به منابع هوای مختلف، میتوان آن را تغییر داد.
سیستم فرآیند کارخانه LNG کرایوژنیک شامل موارد زیر است:
- فیلتراسیون و جداسازی گاز خوراکواحد تنظیم و اندازهگیری فشار؛
- واحد افزایش فشار گاز خوراک
- واحد پیش تصفیه (شامل واحد اسیدزدایی گاز، واحد آبزدایی و حذف هیدروکربنهای سنگین، حذف جیوه و گرد و غبار)؛
- واحد تناسببندی MR و واحد چرخه تراکم MR؛
- واحد مایعسازی LNG (شامل واحد نیتراتزدایی)؛
در اینجا، سیستم کنترل ابزار دقیق کارخانه LNG را معرفی میکنیم.
به منظور نظارت مؤثر بر فرآیند تولید مجموعه کامل تجهیزات، اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و تسهیل عملیات و نگهداری، سیستم کنترل ابزار دقیق این سیستم عمدتاً شامل موارد زیر است: سیستم کنترل توزیعشده (DCS)، سیستم ایمنی ابزار دقیق (SIS)، سیستم تشخیص و اعلام حریق و گازهای قابل احتراق (GDS)، سیستم نظارت تصویری (CCTV) و ابزارهای دقیق (فلومترها، آنالایزرها، دما، فشار، جریان) که الزامات فرآیند و غیره را برآورده میکنند، و عملکردهای پیکربندی، راهاندازی و نظارت کامل، از جمله جمعآوری دادههای فرآیند، کنترل حلقه بسته، نظارت بر وضعیت عملکرد تجهیزات، زنجیره و سرویس هشدار، پردازش و نمایش دادههای بلادرنگ، سرویس روند، نمایش گرافیکی، سرویس گزارش سوابق عملیات و سایر عملکردها را ارائه میدهند. هنگامی که در دستگاه تولید وضعیت اضطراری وجود دارد، یا هنگامی که سیستم GDS سیگنال هشدار ارسال میکند، SIS یک سیگنال قفل حفاظتی برای محافظت از تجهیزات در محل ارسال میکند و سیستم GDS همزمان به آتشنشانی محلی اطلاع میدهد.
تمام ابزارهای کنترلی که باید در منطقه خطرناک نصب شوند، الزامات سطح منطقه خطرناک و ایمنی کلی را برآورده میکنند و طراحی و انتخاب آنها مطابق با هنجارها و استانداردهای ملی مربوطه است.
علاوه بر این، سیستم کنترل کامل تجهیزات در ناحیه واحد فرآیند توسط یک PLC مستقل کنترل میشود و سیگنالهای مهم آن از طریق ارتباط بین سیستمی به DCS در اتاق کنترل مرکزی برای نمایش ارسال میشوند و از طریق سیمکشی به سیستم ایمنی ابزار دقیق (SIS) متصل میشوند.
سیستم کنترل ابزار دقیق (بخش فرآیند) از بخشهای زیر تشکیل شده است:
★ سیستم کنترل توزیعشده (DCS) : DCS هسته و مرکز سیستم کنترل ابزار دقیق است که نمایش، عملکرد و کنترل تمام پارامترهای فرآیند و آلارم ها را فراهم می کند و قابلیت ارتباط با سایر سیستم ها را دارد.
★ سیستم ایمنی ابزار دقیق (SIS) بخشی از ایمنی سیستم است که عمدتاً برای ایمنی ابزار دقیق در مواقع اضطراری، طبق طرح پارکینگ فرآیند از پیش تعیین شده، مستقل از ساختار DCS و با سطح ایمنی بالاتر از DCS استفاده میشود.
★ منبع تغذیه بدون وقفه (یو پی اس) : به عنوان بخشی از قابلیت اطمینان سیستم، میتواند در صورت قطع ناگهانی برق، برای مدت زمان مشخصی برق عملیاتی را تأمین کند تا از خاموش شدن فرآیند و درمان اضطراری اطمینان حاصل شود.
★ ابزار اندازهگیری فرآیند بخش اساسی پارامترسازی سیستم، که از چندین ابزار اندازهگیری و حسگر تشکیل شده است، که صحت و دقت اندازهگیری آنها مستقیماً بر کنترل پارامترسازی سیستم تأثیر میگذارد.
★ شیر کنترل : بخش تنظیم و اجرای پارامترهای فرآیند.
★ آنالایزر آنلاین : عمدتاً از برخی ابزارهای تجزیه و تحلیل اجزا تشکیل شده است که مکملی برای ابزارهای اندازهگیری است و مبنای عملیاتی را برای کنترل فرآیند فراهم میکند.
تماس:
شرکت تجهیزات اتوماسیون سیچوان هنگژونگ، آموزشی ویبولیتین
تلفن/واتساپ/ویچت: +۸۶ ۱۷۷ ۸۱۱۷ ۴۴۲۱ +۸۶ ۱۳۸ ۸۰۷۶ ۰۵۸۹
وبسایت: www.rtgastreat.com ایمیل: info@rtgastreat.com
آدرس: شماره ۸، بخش ۲ جاده تنگفی، بخش شیگائو، منطقه جدید تیانفو، شهر میشان، سیچوان، چین ۶۲۰۵۶۴
.
زمان ارسال: ۲۶ نوامبر ۲۰۲۳