سیستم پیش تصفیه گاز خوراک
روش فرآیند انتخاب شده برای جریان فرآیند سیستم پیش تصفیه گاز خوراک دارای مشخصات زیر است:
(1) در مقایسه با روش MEA، روش MDEA دارای ویژگیهای کف کمتر، خوردگی کمتر و اتلاف آمین کمتر است.
(2) این واحد از روش کربنزدایی مرطوب MDEA استفاده میکند و هیچ مصرفی برای گاز احیا وجود ندارد.
(3) پمپ گردشی MDEA از پمپ گریز از مرکز تک مرحلهای با سرعت بالا استفاده میکند که قابلیت اطمینان بالا، مصرف برق پایین و نیاز به نگهداری کمتری دارد.
(4) جذب غربال مولکولی میتواند برای آبگیری عمیق مورد استفاده قرار گیرد و حتی تحت فشار جزئی بخار آب کم، همچنان ویژگیهای جذب بالایی دارد.
(5) استفاده از کربن فعال برای حذف هیدروکربنهای سنگین میتواند اساساً هیدروکربنهای آروماتیک و هیدروکربنهای سنگین C6+ را حذف کند، مشکل انجماد و انسداد در دمای پایین را به طور کامل حل کند و عملکرد طولانی مدت را تضمین کند.
(6) جیوه با گوگرد روی کربن فعال آغشته به گوگرد واکنش میدهد و سولفید جیوه تولید میکند که برای دستیابی به هدف حذف جیوه، روی کربن فعال جذب میشود. استفاده از کربن فعال آغشته به گوگرد برای حذف جیوه، قیمت پایینی دارد.
(7) عنصر فیلتر دقیق میتواند غربال مولکولی و گرد و غبار کربن فعال را تا 5 میکرومتر زیر فیلتر کند.
سیستم مایعسازی و تبرید
روش فرآیند انتخاب شده سیستم مایعسازی و تبرید تبرید چرخه MRC (مبرد مخلوط) است که با موارد زیر مشخص میشود:
(1) مصرف انرژی پایین. این روش کمترین مصرف انرژی را در بین روشهای تبرید رایج دارد و قیمت محصول را در بازار رقابتی میکند.
(2) سیستم تناسب مبرد نسبتاً مستقل از سیستم فشردهسازی در گردش است. در حین کار، سیستم تناسب، مبرد را به سیستم فشردهسازی در گردش دوباره پر میکند تا شرایط کاری پایدار سیستم فشردهسازی در گردش را حفظ کند. پس از خاموش شدن واحد، سیستم تناسب میتواند مبرد را از قسمت فشار بالای سیستم فشردهسازی بدون تخلیه مبرد ذخیره کند. هدف از انجام این کار: اول، صرفهجویی در مبرد و دوم، کوتاه کردن زمان راهاندازی بعدی. زمان راهاندازی واحد مایعسازی کمتر از 5 ساعت است.
(3) حجم و فشار سیستم مبرد باید به طور معقول طراحی شود. پس از خاموش شدن واحد، با توجه به اینکه تمام مبردها دوباره به دمای معمولی گرم میشوند و فشار متعادل است، سیستم هنوز میتواند تمام مبردها را در خود جای دهد، اطمینان حاصل شود که تمام قسمتهای سیستم بیش از حد تحت فشار و تهویه قرار نگرفتهاند و اجازه میدهند مبرد برای مدت طولانی در سیستم باقی بماند.
(4) تمام شیرهای واحد مایعسازی دمای پایین در خارج از جعبه سرد قرار گرفته و برای کاهش نقاط نشتی و تسهیل نگهداری شیر، جوش داده شدهاند. هیچ اتصال فلنجی در جعبه سرد وجود ندارد تا نقاط نشتی احتمالی در جعبه سرد به حداقل برسد. دماسنج چند نقطهای و پروب گاز برای نظارت بر نشتی احتمالی در جعبه سرد به صورت بلادرنگ تنظیم شدهاند.
(5) فناوری پیشرفته به طور گسترده در طراحی جعبه سرد استفاده میشود. برای اطمینان از قابلیت اطمینان جعبه سرد از کیفیت طراحی، تحلیل کامل قاب، خط لوله و تنش موضعی انجام خواهد شد. ابتدا، از نرمافزار طراحی سهبعدی حرفهای Solidworks برای ایجاد مدل سهبعدی قاب جعبه سرد و تجهیزات خط لوله استفاده میشود. سپس، از نرمافزار cosmos برای تحلیل تنش قاب استفاده میشود. به منظور دستیابی به طراحی انعطافپذیر خط لوله در دمای پایین، از نرمافزار حرفهای تحلیل تنش خط لوله CAESAR II برای تحلیل تنش خط لوله استفاده میشود. هنگام مواجهه با مشکل باز شدن خط لوله یا حتی باز شدن بزرگ، برای اطمینان از اینکه تنش در باز شدن در محدوده مجاز مشخص شده در استاندارد ملی است، از نرمافزار ANSYS برای تحلیل تنش موضعی استفاده میشود. برای جزئیات بیشتر به فصل 14 مراجعه کنید.
زمان ارسال: مه-09-2022