1. Tekniset vaatimukset

TEG:n prosessi (trietyleeniglykolin kuivauslaitteet) on oltava asiaankuuluvien kansallisten standardien ja eritelmien mukainen;

Laitteen suunnittelupaine: 1320 psig;

Jalaksille asennettukaasunpuhdistussuunnitelmat, laitteiden liukuprosessi on sujuva, laitteiden asettelu on kohtuullinen ja tuotannon toimintaan ja huoltoon on riittävästi tilaa;

Käyttö 330 päivää vuodessa ja loput huoltoa varten;

Tornin alustamateriaalin on oltava SS 316 -terästä tai mitä tahansa korroosion kestävää materiaalia.

Suunnittelutaso #600,

Laitteen suunnittelulämpötila: 200 Fahrenheit-astetta.

Huomioi korkea CO2-pitoisuus paikoissa, joissa korroosiota voi esiintyä.

Amiininpoistoaineet ja muut korroosiolle alttiit laitteet on pinnoitettava sisäpuolelta.

Pyörivien laitteiden tulee olla luotettavalta valmistajalta.

2. Prosessiteknologian kuvaus

Kyllästetty märkä maakaasu kulkee sen läpisuodatinerotin5 μm:n ja sitä suuremman kokoisten pisaroiden erottamiseksi ja sitten nesteen siirtymiseksi dehydraatiolaitteen kaasu-neste-erottimeen vapaan nesteen erottamiseksi. Erottunut kaasu tulee absorptio-osaan absorptiotornin kaasun nousuputken kautta. Regeneroitu trietyleeniglykoli ruiskutetaan absorptiotornin yläosaan, ja se joutuu täysin kosketuksiin maakaasun kanssa alhaalta ylöspäin absorptiotornissa massansiirron ja -vaihdon suorittamiseksi kosteuden poistamiseksi. Kosteudesta poistettu maakaasu poistetaan tornin yläosan sumunkerääjästä yli 5 μm:n kokoisten glykolipisaroiden poistamiseksi ja sitten poistuu tornista.

Tornista poistuttuaan se menee kotelolämmönvaihtimeen ja vaihtaa lämpöä kuuman, laihan glykolin kanssa ennen torniin menoa trietyleeniglykolin lämpötilan alentamiseksi. Lämmönvaihdon jälkeen maakaasu menee suodatinerottimeen erottamaan kuljetetun glykolin ja sitten ulkoiseen putkistoon. Maakaasun kosteutta imenyt rikas trietyleeniglykoli virtaa ulos absorptiotornista ja menee nestepinnan säätöventtiiliin. Paineenalennusten jälkeen se menee rikkaan nesteen tasasuuntauskolonnin yläosassa olevaan palautusjäähdytyskelaan ja vaihtaa lämpöä kiehuttimessa syntyvän kuuman höyryn kanssa, jolloin saadaan aikaan kolonnin yläosan palautusjäähdytys. Kun kolonnin yläosan palautusjäähdytyskapasiteetti on aikaansaatu, se lämmitetään noin 50 ℃:een ja sitten kelasta ulos trietyleeniglykolin paisuntasäiliöön. Paineenpoistosäiliössä rikas glykoli paineistetaan 0,4–0,6 MPa:iin, ja trietyleeniglykolissa liuenneet hiilivetykaasut ja muut kaasut purkautuvat ulos, ja tätä osaa kaasusta käytetään polttoaineena kiehuttimen palamisessa.

Paisutettu, rikas nestemäinen trietyleeniglykoli joutuu mekaaniseen suodattimeen suodattamaan pois mekaaniset epäpuhtaudet ja sitten aktiivihiilisuodattimeen adsorboimaan edelleen trietyleeniglykoliin liuenneita hiilivetyjä ja trietyleeniglykolin hajotettuja aineita. Sitten se joutuu levymäiseen vähärasvaiseen nestelämmönvaihtimeen, vaihtaa lämpöä trietyleeniglykolin kiehuttimen alaosassa olevan lämmönvaihtopuskurisäiliön korkean lämpötilan vähärasvaisen trietyleeniglykolin kanssa ja kuumenee noin 150 °C:een siirtyäkseen rikastetun nesteen väkevöintikolonniin.

Trietyleeniglykolin uudelleenkeittimessä, joka on väkevöintikolonnin alaosassa, trietyleeniglykoli kuumennetaan 193 ℃:een, ja trietyleeniglykolissa oleva vesi fraktioidaan ja poistetaan väkevöintikolonnin yläosasta väkevöintikolonnin fraktiointivaikutuksen kautta. Noin 99 painoprosentin (painoprosenttisen) laihan nesteen strippauskolonnin kautta laihan glykolin pitoisuus virtaa uudelleenkeittimessä olevasta laihan nesteen strippauskolonnista alempaan trietyleeniglykolin lämmönvaihtopuskurisäiliöön. Laihan nesteen strippauskolonnin kuivan kaasun vaikutuksesta lämmönvaihtopuskurisäiliöön tulevan laihan glykolin pitoisuus voi nousta 99,5–99,8 prosenttiin.

Glykolipuskurisäiliössä noin 193 °C:n lämpötilassa oleva laiha glykoli siirtyy laiha-glykolirikasteiseen lämmönvaihtimeen vaihtaakseen lämpöä rikastetun glykolin kanssa, ja lämpötila laskee noin 100 °C:seen ja siirtyy pumppuun. Laiha nestemäinen trietyleeniglykoli pumpataan absorptiotornin ulkopuolelle kaasu-neste-lämmönvaihtimeen, ja jäähdyttyään kaasulämmönvaihtimella tornin ulkopuolella se siirtyy absorptiotornin yläosaan kotelon yläosasta liuottimen kierron loppuun saattamiseksi.

Absorptiotornin ulostulossa olevasta kuivakaasuputkiosasta imetty kuiva kaasu on rektifiktiokolonnin strippauskaasu.

3. Tekniset indikaattorit

Käsittelykapasiteetti: 7MMSCFD

Toiminnan joustavuus: 50–120 %

Tuotekaasu: vesipitoisuus ≤7 lb s/SCF

Kiinteiden laitteiden suunnitteluikä: 15 vuotta

Käyttötunnit: 330 päivää vuodessa