Syöttökaasu happamuudenpoistoyksikkö
Paineistettu syöttökaasu tulee happamuudenpoistoyksikköön, joka käyttää MDEA-liuosta CO2:n, H2S:n ja muiden happamien kaasujen poistamiseen syöttökaasusta.
Maakaasu tulee sisään absorboijan alaosasta ja kulkee absorboijan läpi alhaalta ylöspäin; täysin regeneroitu MDEA-liuos (laiha liuos) tulee sisään absorboijan yläosasta ja kulkee absorboijan läpi ylhäältä alas. Vastavirtaan kulkeva MDEA-liuos ja maakaasu joutuvat täysin kosketuksiin absorboijassa. Kaasun CO2 absorboituu ja siirtyy nestefaasiin. Imeytymättömät komponentit johdetaan ulos absorboijan yläosasta ja menevät dekarbonisointikaasun jäähdyttimeen ja erottimeen. Dekarbonisointikaasun erottimesta tuleva kaasu menee syöttökaasun kuivausyksikköön ja lauhde menee paisuntasäiliöön.
Käsitellyn maakaasun CO2-pitoisuus on alle 50 ppmv.
CO2:ta absorboivaa MDEA-liuosta kutsutaan rikkaaksi liuokseksi, joka johdetaan leimahdustorniin, ja paineenpoistoleimahduksessa syntyvä maakaasu johdetaan polttoainejärjestelmään. Leimahduksen jälkeen rikkaan nesteen ja regenerointitornin pohjasta virtaavan liuoksen (laihan nesteen) välisen lämmönvaihdon jälkeen nostetaan lämpötila noin 98 ℃:een regenerointitornin yläosassa ja suoritetaan strippausregenerointi regenerointitornissa, kunnes laihan nesteen laihaseosaste saavuttaa indeksin.
Regenerointitornista tuleva laiha neste kulkee rikkaiden ja köyhien nesteiden lämmönvaihtimen ja laihan nesteen jäähdyttimen läpi. Laiha neste jäähdytetään noin 40 ℃:een, paineistetaan laihan nesteen pumpulla ja se tulee sisään absorptiotornin yläosasta.
Regenerointitornin yläosassa oleva poistokaasu tulee happokaasunerottimeen happokaasun jäähdyttimen kautta, happokaasunerottimesta tuleva kaasu johdetaan happokaasun poistojärjestelmään ja lauhde johdetaan flash-erottimeen sen jälkeen, kun talteenottopumppu on paineistanut sen.
Regenerointitornin kiehuttimen lämmönlähde lämmitetään lämmönsiirtoöljyllä.
Tämän yksikön pääasialliset prosessilaitteet ovat absorptiotorni ja regenerointitorni.
Syöttökaasu kuivausyksikkö
Laite käyttää lämpötilanvaihteluadsorptiotekniikkaa kaasujen erotteluun ja puhdistukseen. Lämpötilanvaihteluadsorptiotekniikka perustuu kaasumolekyylien fysikaaliseen adsorptioon adsorbentin (huokoisen kiinteän materiaalin) sisäpinnalle ja hyödyntää adsorbentin ominaisuutta, jossa kaasun adsorptiokapasiteetti muuttuu eri adsorptiolämpötilojen ja -paineiden mukaan. Edellyttäen, että adsorbentti adsorboi selektiivisesti eri kaasukomponentteja, se adsorboi joitakin komponentteja seoskaasusta matalassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa. Adsorboitumattomat komponentit virtaavat ulos adsorberikerroksen läpi ja desorboivat nämä adsorboituneet komponentit korkeassa lämpötilassa ja matalassa paineessa seuraavaa matalan lämpötilan ja korkean paineen adsorptiota varten. Jatkuvan kaasun erottelun tavoitteen saavuttamiseksi voidaan käyttää useita adsorptiotorneja.
Syöttökaasun kuivausyksikkö on varustettu kahdella adsorberilla kytkentätoimintoa varten, joista toinen on adsorptiota ja toinen kylmäpuhallusregeneraatiota varten.
Syöttökaasun happamuudenpoistoyksiköstä tuleva syöttökaasu tulee adsorberin yläosaan. Kun vesi on poistettu molekyyliseulan läpi, se tulee ulos adsorberin pohjasta. Kuivauksen jälkeen maakaasu tulee syöttökaasun happamuudenpoistoyksikköön.
Syöttökaasun raskaiden hiilivetyjen poistoyksikössä käytetään pientä määrää puhdistettua syöttökaasua kylmäpuhallus- ja regenerointiväliaineena.
Regenerointikaasu kulkee ensin jäähdytetyn adsorberin läpi alhaalta ylöspäin, minkä jälkeen regenerointikaasu kuumennetaan regenerointilämmittimen läpi 180–220 ℃:n regenerointilämpötilaan ja tulee sitten adsorberin pohjasta sisään hydrolysoimaan ja adsorboimaan adsorbenttia. Regenerointikaasu tulee ulos kuivaimen yläosasta ja regenerointijäähdyttimen jäähdyttämänä siirtyy regenerointikaasunerottimeen. Nesteen erotuksen jälkeen se tulee adsorptiotornin sisääntuloon.
Yksikön läpi kuljettuaan kuivan maakaasun vesipitoisuus on ≤ 1 ppm.
Tärkeimmät laitteet ovat adsorptiotorni, regenerointilämmitin, regenerointikaasun jäähdytin, regenerointikaasun erotin ja regenerointikaasun kompressori.
Julkaisun aika: 03.06.2022