1 Järjestelmän yleiskatsaus
Syöttökaasu tulee maakaasun esikäsittelyjärjestelmään suodatuksen, erotuksen, paineensäädön ja mittauksen jälkeen. CO2:n poistamisen jälkeen2, H2O2:ta, raskaita hiilivetyjä ja elohopeaa, se siirtyy nesteytyskylmälaatikkoon ja jäähdytetään, nesteytetään, alijäähdytetään ja kuristetaan levylämmönvaihtimessa. Sitten se siirtyy LNG-varastosäiliöön LNG-tuotteena.
Tämän laitteen tärkeimmät tekniset menetelmät ovat:
- Molekyyliseuloja käytetään veden poistamiseenr
- Käytä aktiivihiiltä raskaiden hiilivetyjen poistamiseen;
-
Käytä rikillä kyllästettyä aktiivihiiltä elohopean poistamiseen;
-
Käytä tarkkuussuodatinelementtejä molekyyliseulan ja aktiivihiilipölyn suodattamiseen;
-
Kaikki puhdistettu maakaasu nesteytetään MRC:n (sekoitetun kylmäaineen) kiertojäähdytysprosessilla;
Tämä prosessijärjestelmä sisältää:
-
Syöttökaasun suodatus ja erottelu, paineensäätö ja mittausjärjestelmä;
-
Esikäsittelyjärjestelmä (mukaan lukien hiilenpoisto, dehydraatio, raskaiden hiilivetyjen poisto, elohopean poisto ja pölynpoisto);
-
MR-annostelujärjestelmä ja MR-puristussyklijärjestelmä;
-
LNG-nesteytysjärjestelmä;
-
BOG-kierrätysjärjestelmä
2 Kunkin järjestelmän kuvaus
2.1 Syöttökaasun suodatuserotus- ja paineensäätöyksikkö
1) Prosessin kuvaus
Ylävirran syöttökaasu paineistetaan ja siirtyy sitten syöttökaasun tulosuodattimen erottimeen ja sitten alavirran järjestelmään puristuksen, erottelun ja mittauksen jälkeen.
Sen pääasialliset prosessilaitteet ovat syöttökaasusuodattimen erotin, virtausmittari, kompressori ja niin edelleen.
2) Suunnitteluparametrit
Käsittelykapasiteetti: 10×10 4 Nm 3 /päivä
Säätöalue: 50%~110%
Kompressorin ulostulopaine: 5,2 MPa
2.2 Syöttökaasun happamuudenpoistoyksikkö
1) Prosessin kuvaus
Ylävirran syöttökaasu tulee happamuudenpoistoyksikköön, ja tämä yksikkö käyttää MDEA-liuosmenetelmää happamien kaasujen, kuten CO2:n, poistamiseksi.2 ja H2S syöttökaasussa.
Maakaasu tulee sisään absorptiotornin alaosasta ja kulkee absorptiotornin läpi alhaalta ylöspäin; täysin regeneroitu MDEA-liuos (laiha neste) tulee sisään absorptiotornin yläosasta, kulkee absorptiotornin läpi ylhäältä alas, ja vastakkaiseen suuntaan virtaavat MDEA-liuos ja maakaasu ovat absorptiotornissa. Kun ne ovat täysin kosketuksissa, CO2 kaasussa on imeytyy nestemäiseen faasiin ja imeytymättömät komponentit imetään absorptiotornin yläosasta ja ne menevät hiilenpoistokaasun jäähdyttimeen ja erottimeen. Hiilenpoistokaasun erottimesta poistuva kaasu menee syöttökaasun elohopean poistoyksikköön ja lauhde menee leimahdussäiliöön.
CO2 käsitellyn luonnon pitoisuus on alle 50 ppmv.
MEDA absorboi CO2:ta2 kutsutaan väkeväksi nesteeksi ja se lähetetään leimahdustorniin, ja paineenalennuksessa ulos leimahtava maakaasu lähetetään polttoainejärjestelmään. Leimahduksen jälkeen väkevä neste vaihtaa lämpöä regenerointitornin pohjasta virtaavan liuoksen (laihan nesteen) kanssa, ja sitten lämpötila nostetaan noin 98 celsiusasteeseen. °C siirtyäkseen regenerointitornin yläosaan.
Regenerointitornista tuleva laiha neste kulkee laihan nesteen lämmönvaihtimen ja laihan nesteen jäähdyttimen läpi, laiha neste jäähdytetään noin 40 ℃:een ja laihan nesteen pumpun paineistamana se tulee sisään absorptiotornin yläosasta.
Regenerointitornin yläosan ulostulossa oleva kaasu kulkee happokaasun jäähdyttimen läpi ja saapuu happokaasunerottimeen. Happokaasunerottimesta tuleva kaasu johdetaan happokaasun poistojärjestelmään, ja talteenottopumppu paineistaa lauhteen ja lähettää sen sitten flash-erottimeen.
Regenerointitornin kiehuttimen lämmönlähde lämmitetään lämmönsiirtoöljyllä.
Tämän yksikön pääasialliset prosessilaitteet ovat absorptiotorni ja regenerointitorni.
2) Suunnitteluparametrit
Käsittelykapasiteetti: 10×10 4 Nm 3 /päivä
Syöttökaasu CO2 suunnittelupiste: 3 %
Absorptiotornin käyttöpaine: 5Mpa.G
Absorptiotornin käyttölämpötila: 40 ℃ ~ 60 ℃
Regenerointitorni: 0,03 MPa.G ~ 0,05 MPa.G
Regenerointitornin käyttölämpötila: 95 ℃ ~ 120 ℃
Regeneratiivinen lämmönlähde: lämmönsiirtoöljylämmitys
CO2 kaasun hiilidekarburoitu pitoisuus on ≤50 ppm
Ota yhteyttä:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
Sähköposti: sales01@rtgastreat.com
Puhelin/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Julkaisuaika: 23.7.2023