4 suon käsittelyprosessin energiankulutusanalyysi
LNG-terminaalin suonkäsittelyjärjestelmän todellisten käyttölaitteiden parametrien ja prosessitietojen perusteella verrataan uudelleenlauhdutus- ja suorapuristusprosesseja, ja eri olosuhteissa syntyvää suota analysoidaan yhdessä datasimulaatiotulosten kanssa, jotta energiansäästö, kulutuksen vähentäminen, tehokkuuden parantaminen ja kustannusten alentaminen saavutetaan optimaalisella tavalla.
5 vertaileva analyysi
(1) LNG-terminaalissa mitä enemmän suota syntyy, sitä pienempi on uudelleenkondensaatioprosessin energiankulutus verrattuna suoraan puristukseen. Suon uudelleenkondensaation täydentämiseksi tarvitaan kuitenkin lisää jäähdytyskapasiteettia.
(2) Energiankulutus uudelleenlauhdutusolosuhteissa liittyy säiliön tilavuuteen, tulo- ja lähtöpaineisiin sekä poistopaineeseen. Kun tulopaine on erilainen ja tulo- ja lähtöpaine sama, kompressorin energiankulutus pienenee merkittävästi tulopaineen kasvaessa.
(3) Samalla tulopaineella ja lähtöpaineen kasvaessa kompressorin energiankulutus on huomattavasti suurempi kuin korkeapainepumpun. Toisin sanoen, kun vientiputkiston paine on korkea, uudelleenkondensaatioprosessin energiankulutus on pienempi.
(4) Taulukossa 2 esitetyn kompressorin ulostulopaineen ja laitteen tehonkulutuksen välisen suhteen mukaan säiliön sisäisen pumpun tehonkulutus kasvaa ulostulopaineen kasvaessa, ja laitteen kokonaistehonkulutus korreloi positiivisesti ulostulopaineen kanssa, mutta säiliön sisäisen pumpun ja korkeapainepumpun tehonkulutus muuttuu vain vähän, mikä osoittaa, että kokonaistehonkulutuksen kasvu johtuu kompressorin tehonkulutuksen kasvusta.
6 johtopäätöstä ja ehdotusta:
Yllä olevasta analyysistä tiedetään, että seuraaviin asioihin on kiinnitettävä huomiota varsinaisen toiminnan ja prosessikäsittelyn aikana:
(1) Suon täydellisen tiivistymisen olosuhteissa kompressorin tehonkulutus vähenee ja kustannukset pienenevät alentamalla suon vientipainetta.
(2) Suurilla nesteytetyn maakaasun vastaanottoasemilla, kun vientiputkiverkoston paine on korkea, uudelleenkondensaatioprosessi on parempi kuin suorapuristusprosessi, ja uudelleenkondensaation energiankulutus on pienempi.
(3) Pienten satelliittiasemien ja huoltoasemien tulisi ottaa käyttöön suorapuristusprosessi, jolla on alhaisempi energiankulutus, ja uudelleentiivistysprosessi vaatii suuria investointeja, mutta energiansäästövaikutus ei ole ilmeinen. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että pienillä satelliittiasemilla ja huoltoasemilla on pieni peittoalue, vientiputkiston paine on pieni ja suon haihdutuskapasiteetti on rajallinen.
(4) Vähennä soiden tuotantoa. Seuraa varastosäiliön, prosessiputkiston ja laituriputkiston lämpötilaa; Suorita putkistojen ja laitteiden eristyksen tarkastus paikan päällä, jotta voidaan tarkistaa hikoilua, epänormaalia huurretta, onko eristyskerros epämuodostunut tai vaurioitunut jne., jotta putkiston paikallinen tai yleinen lämpövuoto ei nosta putkiston lämpötilaa ja lisää päätejärjestelmän soiden tilavuutta.
Ota yhteyttä:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
Sähköposti: sales01@rtgastreat.com
Puhelin/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Julkaisun aika: 26. kesäkuuta 2022