Puolikuiva savukaasujen rikinpoistotekniikka

Puolikuiva savuhormi kaasun rikinpoisto teknologia on savukaasujen rikinpoistotekniikka kattiloille, joiden kapasiteetti on 35T/H ~ 670T/H, ja rikinpoistotehokkuus voi nousta yli 85 prosenttiin.

Suihkukuivaus on suhteellisen uusi savukaasujen rikinpoistotekniikka. Märkäprosessiin verrattuna sen alkuinvestointi on pieni, mutta rikinpoistoaineen määrä on suuri, joten sitä käytetään usein keski- ja vähärikkisessä kivihiilessä (

Suihkukuivaus rikinpoistotekniikka käyttää sumutuskuivauksen periaatetta tavoitteen saavuttamiseksi savukaasujen rikinpoistoSuihkukuivausmenetelmällä tapahtuva rikinpoistoprosessi jaetaan viiteen vaiheeseen: (1) imukykyisen aineen valmistus; (2) imukykyisen lietteen sumutus; (3) sumupisaroiden ja savukaasun kosketus ja sekoittaminen; (4) haihdutus-rikkidioksidin absorptio; (5) jätejäämien poisto, ja kaikki kolme vaihetta 2, 3 ja 4 suoritetaan suihkuabsorptiotornissa.

Kun sumutettu liete joutuu kosketuksiin savukaasun kanssa absorptiotornissa, absorbentti alkaa haihtua, savukaasu jäähtyy ja kostuu, ja kalkkiliete reagoi SO2:n kanssa muodostaen kuivaa jauhemaista tuotetta. Koko reaktio jaetaan seuraavasti: Pisarat absorboivat SO2:ta muodostaen kalsiumsulfiittia, joka kiteytyy kyllästymisen jälkeen; Osa liuoksesta olevasta CaSO3:sta reagoi pisaroissa liuenneen hapen kanssa hapettuen kalsiumsulfaatiksi, joka kiteytyy. Kun liuennutta kalsiumhydroksidia kuluu rikinpoistoprosessissa, lisää kalsiumhydroksidikiintoaineita liukenee edelleen, jotta rikkidioksidinpoistoreaktio pysyy käynnissä.

Viittaa pisaroiden haihdutuskuivaukseen ja savukaasujen jäähdytys- ja kostutusprosessiin. Pisaroiden kuivaus voidaan karkeasti jakaa kahteen vaiheeseen: ensimmäinen vaihe on pohjimmiltaan veden vapaata haihtumista pisaroiden pinnalle, koska lietepisaroiden kiintoainepitoisuus ei ole suuri ja haihtumisnopeus on nopea ja suhteellisen vakio. Veden haihtuessa pisaroiden kiintoainepitoisuus kasvaa, ja toinen vaihe tapahtuu, kun pisaroiden pinnalle ilmestyy merkittäviä kiintoaineita. Kun haihtumispinta-ala pienenee, kosteuden on diffundoitava hiukkasen sisältä ulospäin kiinteän materiaalin läpi, kuivumisnopeus laskee, pisaran lämpötila nousee ja lähestyy savukaasun lämpötilaa, ja lopulta se erottuu savukaasusta veden haihtumisen seurauksena muodostaen kiinteitä hiukkasia.

Pisaroiden kuivumiseen kuluva aika haihtumisen alusta on erittäin tärkeä sekä absorboijan suunnittelun että rikinpoistonopeuden kannalta. Pisaroiden kuivumisaikaan vaikuttavia tekijöitä ovat pisaran koko, pisaran vesipitoisuus ja lämpötila-arvot adiabaattisen kyllästymisen lähellä.

3 miljoonan kuutiometrin kuivatus-, rikinpoisto- ja rikinkeräyslaitteisto 3


Julkaisun aika: 15. elokuuta 2022