Syöttökaasun esikäsittelyjärjestelmä
Prosessinkulkua varten valittu prosessimenetelmä Syöttökaasun esikäsittelyjärjestelmällä on seuraavat ominaisuudet:
(1) Verrattuna MEA-menetelmään, MDEA-menetelmällä on vähemmän vaahtoamista, vähemmän korroosiota ja vähemmän amiinihävikkiä.
(2) Yksikkö käyttää MDEA-märkähiilenpoistoa, eikä regenerointikaasua kulu.
(3) MDEA-kiertovesipumppu käyttää nopeaa yksivaiheista keskipakopumppua, jolla on korkea luotettavuus, alhainen virrankulutus ja vähemmän huoltoa.
(4) Molekyyliseula-adsorptiota voidaan käyttää syväkuivatukseen, ja sillä on edelleen korkeat adsorptio-ominaisuudet jopa alhaisessa vesihöyryn osapaineessa.
(5) Aktiivihiilen käyttö raskaiden hiilivetyjen poistamiseen voi periaatteessa poistaa aromaattisia hiilivetyjä ja C6 + -raskaita hiilivetyjä, ratkaista täysin matalan lämpötilan jäätymisen ja tukkeutumisen ongelman ja varmistaa pitkäaikaisen toiminnan.
(6) Elohopea reagoi rikin kanssa rikillä kyllästetyssä aktiivihiilessä muodostaen elohopeasulfidia, joka adsorboituu aktiivihiileen elohopean poistamiseksi. Rikillä kyllästetyn aktiivihiilen käyttö elohopean poistamiseen on edullista.
(7) Tarkkuussuodatinelementti voi suodattaa molekyyliseulan ja aktiivihiilipölyn 5 μm:n alapuolelle.
Nesteytys- ja jäähdytysjärjestelmä
Valittu prosessimenetelmä nesteytys- ja jäähdytysjärjestelmä on MRC (sekoitettu kylmäaine) -kiertojäähdytys, jolle on ominaista:
(1) Alhainen energiankulutus. Tällä menetelmällä on yleisesti käytettyjen jäähdytysmenetelmien joukossa alhaisin energiankulutus, mikä tekee tuotteen hinnasta kilpailukykyisen markkinoilla.
(2) Kylmäaineen annostelujärjestelmä on suhteellisen riippumaton kiertopuristusjärjestelmästä. Käytön aikana annostelujärjestelmä lisää kylmäainetta kiertopuristusjärjestelmään ylläpitääkseen kiertopuristusjärjestelmän vakaata toimintatilaa. Kun yksikkö on sammutettu, annostelujärjestelmä voi varastoida kylmäainetta puristusjärjestelmän korkeapaineosasta tyhjentämättä kylmäainetta. Tämän tarkoituksena on ensinnäkin säästää kylmäainetta ja toiseksi lyhentää seuraavan käynnistyksen aikaa. Nesteytysyksikön käynnistysaika on alle 5 tuntia.
(3) Kylmäainejärjestelmän tilavuus ja paine on suunniteltava kohtuullisesti. Kun yksikkö on sammutettu ja kaikki kylmäaineet on lämmitetty normaaliin lämpötilaan ja paine on tasapainotettu, järjestelmä voi edelleen sisältää kaikki kylmäaineet, varmistaa, että kaikki järjestelmän osat eivät ole ylipaineistettuja ja ilmattuja, ja antaa kylmäaineen pysyä järjestelmässä pitkään.
(4) Kaikki matalan lämpötilan nesteytysyksikön venttiilit sijaitsevat kylmälaatikon ulkopuolella ja hitsattuina vuotojen vähentämiseksi ja venttiilien huollon helpottamiseksi. Kylmälaatikossa ei ole laippaliitosta, mikä minimoi mahdolliset vuodot kylmälaatikossa. Monipistelämpömittari ja kaasuanturi on järjestetty valvomaan kylmälaatikon mahdollisia vuotoja reaaliajassa.
(5) Kylmälaatikoiden suunnittelussa käytetään laajalti edistynyttä teknologiaa. Kylmälaatikon luotettavuuden varmistamiseksi suunnittelun laadusta lähtien suoritetaan täydellinen rungon, putkiston ja paikallisen jännityksen analyysi. Ensinnäkin ammattimaista 3D-suunnitteluohjelmistoa Solidworks käytetään kylmälaatikon rungon ja putkistolaitteiden 3D-mallin luomiseen; sitten Cosmos-ohjelmistoa käytetään rungon jännityksen analysointiin; matalan lämpötilan putkistojen joustavan suunnittelun täyttämiseksi käytetään ammattimaista putkiston jännityksen analyysiohjelmistoa CAESAR II putkiston jännityksen analyysiin; kun putkilinjassa on aukkoja tai jopa suuria aukkoja, paikallisen jännityksen analyysiin käytetään ANSYS-ohjelmistoa sen varmistamiseksi, että aukon jännitys on kansallisessa standardissa määritellyssä sallitussa rajoissa. Katso lisätietoja luvusta 14.
Julkaisun aika: 09.05.2022