Trietyleeniglykolin kuivausyksikkö maakaasun käsittelyyn (2)

Värähtelyn jälkeen rikas nestemäinen trietyleeniglykoli siirtyy mekaaniseen suodattimeen suodattamaan pois mekaaniset epäpuhtaudet ja sitten aktiivihiilisuodattimeen imemään edelleen trietyleeniglykoliin liuenneita hiilivetyjä ja trietyleeniglykolin hajoamisaineita. Sitten se siirtyy levymäiseen rikas-köyhä-nestemäiseen lämmönvaihtimeen vaihtaakseen lämpöä trietyleeniglykolin kiehuttimen alemmasta lämmönvaihtopuskurisäiliöstä tulevan korkean lämpötilan laihan trietyleeniglykolin kanssa. Lämmönvaihtolämpötila nousee 120–130 ℃:een ja siirtyy rikastetun nesteen tislauskolonniin.

Tislauskolonnin pohjalla olevassa trietyleeniglykolin uudelleenkeittimessä trietyleeniglykoli kuumennetaan 193 ℃:een, ja trietyleeniglykolissa oleva vesi fraktioidaan ja poistetaan tislauskolonnin yläosasta. Noin 99 % (painoprosentti) laihan glykolin pitoisuus virtaa uudelleenkeittimen laihan nesteen strippauskolonnin kautta alempaan trietyleeniglykolin lämmönvaihtopuskurisäiliöön. Laihan nesteen strippauskolonnin kuivan kaasun vaikutuksesta lämmönvaihtopuskurisäiliöön tulevan laihan glykolin pitoisuus voi nousta 99,5–99,8 prosenttiin.

TEG-kuivausyksikkö

Glykolipuskurisäiliössä noin 193 ℃:n lämpötilassa oleva laiha glykoli siirtyy rikkaaseen ja köyhään glykolilämmönvaihtimeen vaihtamaan lämpöä rikkaaseen glykoliin. Kun lämpötila laskee noin 100 ℃:seen, se siirtyy pumppuun. Laiha nestemäinen trietyleeniglykoli pumpataan pumpulla absorptiotornin ulkoiseen kaasu-neste-lämmönvaihtimeen. Jäähdytettyään kaasulämmönvaihtimen ulos tornista se siirtyy absorptiotornin yläosaan koteloputken yläosasta liuottimen kierron loppuun saattamiseksi.

Kuivakaasuvirta johdetaan absorptiotornin ulostulosta kuivakaasuosastosta ja se tulee trietyleeniglykoli-kiehuttimen alaosassa olevan lämmönvaihtimen puskurisäiliön kuivakaasun lämmitysputkeen. Laihan trietyleeniglykolin lämmittämisen jälkeen se kuristetaan 0,4 MPa:iin itsetoimisen paineensäätöventtiilin avulla ja sitten se menee polttoainekaasun puskurisäiliöön.

Trietyleeniglykolin kuivausyksikön (TEG-kuivausyksikkö) päälaitteet ovat:

  • 1 sarja syöttökaasun suodatinerottimia
  • 1 sarja trietyleeniglykolin absorptiotornia
  • 1 sarja kaasuköyhää TEG-lämmönvaihdinta
  • 2 sarjaa trietyleeniglykolirikastettua mekaanista nestesuodatinta
  • 1 sarja TEG-pitoista nestemäistä aktiivihiilisuodatinta
  • 2 sarjaa TEG-kiertovesipumppuja
  • 1 sarja TEG-pitoista nestemäistä flash-säiliötä
  • 1 sarja polttoaineen kaasupuskurisäiliöitä
  • 1 sarja rikkaiden ja köyhien nestemäisten glykolilämmönvaihtimia
  • 1 sarja TEG-regenerointitornin yhdistelmälaitteita
  • 1 pois päältä kaasupolttouuni
  • 1 TEG-varastosäiliö

Tämän prosessivirran kautta TEG-imeytyminen nestehukka, puhtaus trietyleeniglykolin regenerointi ylittää 99 %, ja sitä voidaan kierrättää toistuvasti 18–24 kuukauden ajan erittäin korkeilla taloudellisilla hyödyillä. Se soveltuu suurten maakaasumäärien käsittelyyn ja alhaiset veden kastepistevaatimukset keräys- ja kuljetusprosessissa.

Yhteystiedot:

Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.

Puhelin/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589

Verkkosivusto: www.rtgastreat.com Sähköposti: info@rtgastreat.com

Osoite: Tengfei Roadin nro 8, 2. osio, Shigaon alipiiri, Tianfun uusi alue, Meishanin kaupunki, Sichuan, Kiina 620564


Julkaisun aika: 21.12.2023