Rongteng vetytuotanto maakaasulla tai vetykaasugeneraattorilla

1. Laitteen pääparametrit

1.1 Suunnitteluehdot
Raaka-aineen nimi: maakaasu
Raaka-aineen paine: 0.02mpag (ylipaine)
Raaka-aineen lämpötila: ympäristön lämpötila
Raaka-aineen koostumus (väliaikainen)

1.2 Vetyä koskevat tekniset vaatimukset
Tuotantokapasiteetti: 235 Nm3 / h (500 kg / D)
Vedyn puhtaus: H2 ≥ 99,9 %
Maakaasun kulutus: 110m3/h (LHV yli 8500Kcal/m3)
Vedyn lähtöpaine: ≥ 1,6 Mpa
Poistolämpötila: ≤ 40 ℃

1.3 Suorituskykytakuu
Keskimääräinen aika voimalaitteiden vikojen välillä 8000 tuntia
Laitteen toiminnan joustavuus: 30 ~ 110 %
Staattisten laitteiden suunnitteluikä on 15 vuotta

1.4 Yleinen asettelu
Ulkolaitteiden asettelualue on 26mx10m = 260m2

2. Prosessiyksikkö

2.1 Teknologinen prosessi
Maakaasun puristus ja muuntaminen
Akun rajan ulkopuolella oleva maakaasu paineistetaan ensin 1,6 Mpa:iin kompressorilla, lämmitetään sitten noin 380 ℃:een syöttökaasun esilämmittimellä höyryreformerin uunin konvektioosassa ja menee rikinpoistolaitteeseen rikin poistamiseksi syöttökaasusta. alle 0,1 ppm. Rikinpoistettu syöttökaasu ja prosessihöyry (3,0mpaa) Säädä sekakaasun esilämmitin automaattisen arvon H2O / ∑ C = 3 ~ 4 mukaan, esilämmitä edelleen yli 510 ℃ ja mene tasaisesti konversioputkeen ylemmästä kaasunkeräyksestä pääputki ja ylempi letkuputki. Katalyyttikerroksessa metaani reagoi höyryn kanssa muodostaen CO:ta ja H2:ta. Metaanin muuntamiseen tarvittava lämpö saadaan pohjapolttimessa poltetusta polttoaineseoksesta. Reformeriuunista ulos muunnetun kaasun lämpötila on 850 ℃ ja korkea lämpötila muunnetaan korkeaksi. Kemiallinen kaasu tulee hukkalämpökattilan putken puolelle tuottamaan 3,0mpaa kylläistä höyryä. Hukkalämpökattilasta tulevan muunnoskaasun lämpötila laskee 300 ℃:seen, ja sitten konversiokaasu tulee kattilan syöttöveden esilämmittimeen, konversiokaasun vedenjäähdyttimeen ja konversiokaasun vedenerottimeen vuorostaan ​​erottamaan lauhteen prosessilauhteesta ja prosessikaasu lähetetään PSA:lle.
Polttoaineena oleva maakaasu sekoitetaan painevaihteluadsorptio-desorptiokaasun kanssa, minkä jälkeen polttokaasun tilavuus polttokaasun esilämmittimeen säädetään reformointiuunin ulostulon kaasun lämpötilan mukaan. Virtauksen säätämisen jälkeen polttokaasu menee yläpolttimeen palamaan lämmön tuottamiseksi reformointiuuniin.
Suolaton vesi esilämmitetään suolattoman veden esilämmittimellä ja kattilan syöttöveden esilämmittimellä ja se tulee savukaasujätekattilan ja reformointikaasujätekattilan sivutuotehöyryyn.
Jotta kattilan syöttövesi vastaisi vaatimuksia, siihen on lisättävä pieni määrä fosfaattiliuosta ja hapettumisenestoainetta kattilaveden hilseilyn ja korroosion parantamiseksi. Rummun on jatkuvasti poistettava osa kattilavedestä rummussa olevan kattilaveden liuenneen kiintoaineen kokonaismäärän hallitsemiseksi.

Painevaihteluadsorptio
PSA koostuu viidestä adsorptiotornista. Yksi adsorptiotorni on adsorptiotilassa milloin tahansa. Konversiokaasussa olevat komponentit, kuten metaani, hiilidioksidi ja hiilimonoksidi, jäävät adsorbentin pinnalle. Vety kerätään adsorptiotornin huipulta ei-adsorptiokomponentteina ja lähetetään rajan ulkopuolelle. Epäpuhtauskomponenttien kyllästetty adsorbentti desorboituu adsorptioaineesta regenerointivaiheen kautta. Keräyksen jälkeen se lähetetään reformointiuuniin polttoaineeksi. Adsorptiotornin regenerointivaiheet koostuvat 12 vaiheesta: ensimmäinen tasainen pudotus, toinen tasainen pudotus, kolmas tasainen pudotus, eteenpäinpurkaus, käänteinen purkaus, huuhtelu, kolmas tasainen nousu, toinen tasainen nousu, ensimmäinen tasainen nousu ja viimeinen nousu. Regeneroinnin jälkeen adsorptiotorni pystyy jälleen käsittelemään muunnettua kaasua ja tuottamaan vetyä. Viisi adsorptiotornia suorittavat vuorotellen yllä mainitut vaiheet jatkuvan käsittelyn varmistamiseksi. Tarkoituksena on muuttaa kaasua ja tuottaa jatkuvasti vetyä samanaikaisesti.

2.2 Pääprosessilaitteet

2.