Räätälöity 500 kg:n vedyntuotantoyksikkö maakaasusta

Yleiset ominaisuudet

Kaiken kaikkiaan liukukiinnitys muuttaa perinteistä asennustapaa paikan päällä. Yrityksen prosessoinnin, tuotannon, putkistojen ja liukumuovausten kautta koko prosessin materiaalien tuotannon valvonta, vikojen havaitseminen ja painetesti yrityksessä toteutetaan täysin, mikä ratkaisee pohjimmiltaan käyttäjän paikan päällä tapahtuvasta rakentamisesta aiheutuvan laadunvalvontariskin ja aidosti. saavuttaa koko prosessin laadunvalvonnan.

Kaikki tuotteet asennetaan yritykselle alustalle. Tehdasvalmistuksen idea omaksutaan. Tehdastarkastuksen läpäisemisen jälkeen ne puretaan määritetyn purkamisjärjestelmän mukaisesti ja lähetetään käyttäjän sivustolle koottavaksi. Rakennustyömaalla on pieni määrä ja rakennussykli lyhyt.

Automaatioaste on erittäin korkea. Laitteen toimintaa voidaan valvoa ja ohjata ylemmän järjestelmän kautta täysautomaattisesti ja avaintiedot voidaan ladata reaaliajassa pilvipalvelimelle etätunnistusta varten miehittämättömän hallinnan toteuttamiseksi paikan päällä.

Laitteen liikkuvuus on erittäin vahva. Projektin erityistilanteen mukaan laite voidaan siirtää toiseen paikkaan ja käyttää uudelleen liukuasennuksen jälkeen, jotta voidaan toteuttaa laitteiden uudelleenkäyttö ja varmistaa laitteen arvon maksimaalinen hyöty.

Hydrausaseman vetytarpeen mukaan suorita standardiprosessin suunnittelu ja yhdistelmän suunnitteluperiaate prosessimoduulin mukaisesti tuotteiden standardoidun tuotannon toteuttamiseksi ja vakiosarjan tuotteiden muodostamiseksi, mikä on kätevä käyttäjän laitehallintaan, yhteinen varaosa. osia ja alentaa yksikön käyttökustannuksia.
Yhteenvetona voidaan todeta, että liukukiinnitetty maakaasun vedyn tuotantoyksikkö on sopivin vedyn lähde hydrausaseman tulevaan toimintaan.

Tekninen ehdotus

Maakaasun puristus ja muuntaminen

Akun rajan ulkopuolella oleva maakaasu paineistetaan ensin 1,6 Mpa:iin kompressorilla, lämmitetään sitten noin 380 ℃:een syöttökaasun esilämmittimellä höyryreformerin uunin konvektioosassa ja menee rikinpoistolaitteeseen rikin poistamiseksi syöttökaasusta. alle 0,1 ppm. Rikinpoistettu syöttökaasu ja prosessihöyry (3,0mpaa) Säädä sekakaasun esilämmitin automaattisen arvon H2O / ∑ C = 3 ~ 4 mukaan, esilämmitä edelleen yli 510 ℃ ja mene tasaisesti konversioputkeen ylemmästä kaasunkeräyksestä pääputki ja ylempi letkuputki. Katalyyttikerroksessa metaani reagoi höyryn kanssa muodostaen CO:ta ja H2:ta. Metaanin muuntamiseen tarvittava lämpö saadaan pohjapolttimessa poltetusta polttoaineseoksesta. Reformeriuunista ulos muunnetun kaasun lämpötila on 850 ℃ ja korkea lämpötila muunnetaan korkeaksi. Kemiallinen kaasu tulee hukkalämpökattilan putken puolelle tuottamaan 3,0mpaa kylläistä höyryä. Hukkalämpökattilasta tulevan muunnoskaasun lämpötila laskee 300 ℃:seen, ja sitten konversiokaasu tulee kattilan syöttöveden esilämmittimeen, konversiokaasun vedenjäähdyttimeen ja konversiokaasun vedenerottimeen vuorostaan ​​erottamaan lauhteen prosessilauhteesta ja prosessikaasu lähetetään PSA:lle.

Polttoaineena oleva maakaasu sekoitetaan painevaihteluadsorptio-desorptiokaasun kanssa, minkä jälkeen polttokaasun tilavuus polttokaasun esilämmittimeen säädetään reformointiuunin ulostulon kaasun lämpötilan mukaan. Virtauksen säätämisen jälkeen polttokaasu menee yläpolttimeen palamaan lämmön tuottamiseksi reformointiuuniin.

Suolaton vesi esilämmitetään suolattoman veden esilämmittimellä ja kattilan syöttöveden esilämmittimellä ja se tulee savukaasujätekattilan ja reformointikaasujätekattilan sivutuotehöyryyn.

Jotta kattilan syöttövesi vastaisi vaatimuksia, siihen on lisättävä pieni määrä fosfaattiliuosta ja hapettumisenestoainetta kattilaveden hilseilyn ja korroosion parantamiseksi. Rummun on jatkuvasti poistettava osa kattilavedestä rummussa olevan kattilaveden liuenneen kiintoaineen kokonaismäärän hallitsemiseksi.

Painevaihteluadsorptio

PSA koostuu viidestä adsorptiotornista. Yksi adsorptiotorni on adsorptiotilassa milloin tahansa. Konversiokaasussa olevat komponentit, kuten metaani, hiilidioksidi ja hiilimonoksidi, jäävät adsorbentin pinnalle. Vety kerätään adsorptiotornin huipulta ei-adsorptiokomponentteina ja lähetetään rajan ulkopuolelle. Epäpuhtauskomponenttien kyllästetty adsorbentti desorboituu adsorptioaineesta regenerointivaiheen kautta. Keräyksen jälkeen se lähetetään reformointiuuniin polttoaineeksi. Adsorptiotornin regenerointivaiheet koostuvat 12 vaiheesta: ensimmäinen tasainen pudotus, toinen tasainen pudotus, kolmas tasainen pudotus, eteenpäinpurkaus, käänteinen purkaus, huuhtelu, kolmas tasainen nousu, toinen tasainen nousu, ensimmäinen tasainen nousu ja viimeinen nousu. Regeneroinnin jälkeen adsorptiotorni pystyy jälleen käsittelemään muunnettua kaasua ja tuottamaan vetyä. Viisi adsorptiotornia suorittavat vuorotellen yllä mainitut vaiheet jatkuvan käsittelyn varmistamiseksi. Tarkoituksena on muuttaa kaasua ja tuottaa jatkuvasti vetyä samanaikaisesti.