Hengzhong wetterstofgeneraasje mei ierdgas of wetterstofgasgenerator

1. Wichtichste parameters fan it apparaat

1.1 Untwerpbetingsten
Namme fan grûnstof: ierdgas
Raw materiaal druk: 0.02mpag (gauge druk)
Raw materiaaltemperatuer: omjouwingstemperatuer
Gearstalling fan grûnstoffen (foarlopich)

1.2 Technyske easken foar produktwetterstof
Produksjekapasiteit: 235 Nm3 / oere (500kg / D)
Wetterstofsuverens: H2 ≥ 99,9%
Ierdgasferbrûk: 110m3 / h (LHV grutter as 8500Kcal / m3)
Wetterstofútfierdruk: ≥ 1.6Mpa
Útgongstemperatuer: ≤ 40 ℃

1.3 Prestaasjegarânsje
Gemiddelde tiid tusken storingen fan stroomfoarsjennings 8000 oeren
Fleksibiliteit fan apparaatoperaasje: 30 ~ 110%
De ûntwerplibbensduur fan statyske apparatuer is 15 jier

1.4 Algemiene yndieling
It yndielingsgebiet fan it bûtenapparaat is 26mx10m = 260m2

2. Prosesienheid

2.1 Technologysk proses
Ierdgaskompresje en konverzje
It ierdgas bûten de batterijlimyt wurdt earst ûnder druk set nei 1.6Mpa troch de kompressor, dan ferwaarme nei sawat 380 ℃ troch de feedgasfoarferwaarmer yn 'e konveksjeseksje fan' e stoomreformeroven, en komt yn 'e ûntswaveler om de swevel yn it feedgas ûnder 0.1ppm te ferwiderjen. It ûntswavele feedgas en prosesstoom (3.0mpaa) Pas de mingde gasfoarferwaarmer oan neffens de automatyske wearde fan H2O / ∑C = 3 ~ 4, fierder foarferwaarmje nei mear as 510 ℃, en gean evenredich de konverzjepiip yn fan 'e boppeste gasferzamelhaadpiip en boppeste pigtailpiip. Yn 'e katalysatorlaach reagearret metaan mei stoom om CO en H2 te generearjen. De waarmte dy't nedich is foar metaankonverzje wurdt levere troch it brânstofmingsel dat by de ûnderste brâner ferbaarnd wurdt. De temperatuer fan it konvertearre gas út 'e reformeroven is 850 ℃, en de hege temperatuer wurdt omset yn hege temperatuer. It gemyske gas komt yn 'e buiskant fan' e ôffalwaarmteboiler om 3.0mpaa verzadigde stoom te produsearjen. De temperatuer fan it konverzjegas fan 'e ôffalwaarmteboiler sakket nei 300 ℃, en dan komt it konverzjegas yn 'e foarferwaarmer fan it ketelfeedwetter, de wetterkoeler fan it konverzjegas en de wetterskieder fan it konverzjegas om it kondensaat te skieden fan it proseskondensaat, en it prosesgas wurdt nei de PSA stjoerd.
It ierdgas as brânstof wurdt mingd mei it druk-swing adsorpsje desorpsjegas, en dan wurdt it brânstofgasvolume yn 'e brânstofgasfoarferwaarmer oanpast neffens de gastemperatuer by de útgong fan 'e reformeroven. Nei streamoanpassing komt it brânstofgas yn 'e boppeste brâner foar ferbaarning om waarmte te leverjen oan 'e reformeroven.
It ûntsâlte wetter wurdt foarferwaarme troch de foarferwaarmer fan ûntsâlte wetter en de foarferwaarmer fan it ketelfeedwetter en komt yn 'e byproduktstoom fan' e rookgasaffalketel en de reformgasaffalketel.
Om it ketelwetter oan de easken te foldwaan, moat in lytse hoemannichte fosfaatoplossing en deoksidator tafoege wurde om de skalearring en korrosje fan ketelwetter te ferbetterjen. De trommel moat kontinu in diel fan it ketelwetter ôffiere om de totale oploste fêste stoffen fan ketelwetter yn 'e trommel te kontrolearjen.

Druk swing adsorpsje
PSA bestiet út fiif adsorpsjetoerren. Ien adsorpsjetoer is op elk momint yn adsorpsjetastân. De komponinten lykas metaan, koalstofdiokside en koalstofmonokside yn it konverzjegas bliuwe op it oerflak fan it adsorbint. Wetterstof wurdt sammele fan 'e boppekant fan' e adsorpsjetoer as net-adsorpsjekomponinten en út 'e grins stjoerd. It adsorbint dat verzadigd is mei ûnreinheidskomponinten wurdt út it adsorbint desorbearre fia de regeneraasjestap. Nei't it sammele is, wurdt it nei de reformeroven stjoerd as brânstof. De regeneraasjestappen fan 'e adsorpsjetoer binne gearstald út 12 stappen: earste unifoarme drip, twadde unifoarme drip, tredde unifoarme drip, foarút ûntlading, efterút ûntlading, spoelen, tredde unifoarme stiging, twadde unifoarme stiging, earste unifoarme stiging en definitive stiging. Nei regeneraasje is de adsorpsjetoer wer yn steat om konvertearre gas te behanneljen en wetterstof te produsearjen. De fiif adsorpsjetoerren fiere om beurten de boppesteande stappen út om trochgeande behanneling te garandearjen. It doel is om gas te konvertearjen en tagelyk kontinu wetterstof te produsearjen.

2.2 Haadprosesapparatuer

2.