Sina Fabriek foar Sina Kompakte Struktuer Folslein Welde Plate Heat Exchanger Brûkt yn Ngl Fraksjonaasje

Sina Fabriek foar Sina Kompakte Struktuer Folslein Welde Plate Heat Exchanger Gebrûkt yn Ngl Fraksjonaasje,
Sina-ûntswaveling foar wetterstofproduksje, Suvering fan Coke Oven Gas,

Technologysk proses

Ierdgaskompresje en konverzje

It ierdgas bûten de batterijlimyt wurdt earst ûnder druk set nei 1.6Mpa troch de kompressor, dan ferwaarme nei sawat 380 ℃ troch de feedgasfoarferwaarmer yn 'e konveksjeseksje fan' e stoomreformeroven, en komt yn 'e ûntswaveler om de swevel yn it feedgas ûnder 0.1ppm te ferwiderjen. It ûntswavele feedgas en prosesstoom (3.0mpaa) Pas de mingde gasfoarferwaarmer oan neffens de automatyske wearde fan H2O / ∑C = 3 ~ 4, fierder foarferwaarmje nei mear as 510 ℃, en gean evenredich de konverzjepiip yn fan 'e boppeste gasferzamelhaadpiip en boppeste pigtailpiip. Yn 'e katalysatorlaach reagearret metaan mei stoom om CO en H2 te generearjen. De waarmte dy't nedich is foar metaankonverzje wurdt levere troch it brânstofmingsel dat by de ûnderste brâner ferbaarnd wurdt. De temperatuer fan it konvertearre gas út 'e reformeroven is 850 ℃, en de hege temperatuer wurdt omset yn hege temperatuer. It gemyske gas komt yn 'e buiskant fan' e ôffalwaarmteboiler om 3.0mpaa verzadigde stoom te produsearjen. De temperatuer fan it konverzjegas fan 'e ôffalwaarmteboiler sakket nei 300 ℃, en dan komt it konverzjegas yn 'e foarferwaarmer fan it ketelfeedwetter, de wetterkoeler fan it konverzjegas en de wetterskieder fan it konverzjegas om it kondensaat te skieden fan it proseskondensaat, en it prosesgas wurdt nei de PSA stjoerd.

It ierdgas as brânstof wurdt mingd mei it druk-swing adsorpsje desorpsjegas, en dan wurdt it brânstofgasvolume yn 'e brânstofgasfoarferwaarmer oanpast neffens de gastemperatuer by de útgong fan 'e reformeroven. Nei streamoanpassing komt it brânstofgas yn 'e boppeste brâner foar ferbaarning om waarmte te leverjen oan 'e reformeroven.
It ûntsâlte wetter wurdt foarferwaarme troch de foarferwaarmer fan ûntsâlte wetter en de foarferwaarmer fan it ketelfeedwetter en komt yn 'e byproduktstoom fan' e rookgasaffalketel en de reformgasaffalketel.
Om it ketelwetter oan de easken te foldwaan, moat in lytse hoemannichte fosfaatoplossing en deoksidator tafoege wurde om de skalearring en korrosje fan ketelwetter te ferbetterjen. De trommel moat kontinu in diel fan it ketelwetter ôffiere om de totale oploste fêste stoffen fan ketelwetter yn 'e trommel te kontrolearjen.

Druk swing adsorpsje

PSA bestiet út fiif adsorpsjetoerren. Ien adsorpsjetoer is op elk momint yn adsorpsjetastân. De komponinten lykas metaan, koalstofdiokside en koalstofmonokside yn it konverzjegas bliuwe op it oerflak fan it adsorbint. Wetterstof wurdt sammele fan 'e boppekant fan' e adsorpsjetoer as net-adsorpsjekomponinten en út 'e grins stjoerd. It adsorbint dat verzadigd is mei ûnreinheidskomponinten wurdt út it adsorbint desorbearre fia de regeneraasjestap. Nei't it sammele is, wurdt it nei de reformeroven stjoerd as brânstof. De regeneraasjestappen fan 'e adsorpsjetoer binne gearstald út 12 stappen: earste unifoarme drip, twadde unifoarme drip, tredde unifoarme drip, foarút ûntlading, efterút ûntlading, spoelen, tredde unifoarme stiging, twadde unifoarme stiging, earste unifoarme stiging en definitive stiging. Nei regeneraasje is de adsorpsjetoer wer yn steat om konvertearre gas te behanneljen en wetterstof te produsearjen. De fiif adsorpsjetoerren fiere om beurten de boppesteande stappen út om trochgeande behanneling te garandearjen. It doel is om gas te konvertearjen en tagelyk kontinu wetterstof te produsearjen.

Apparaatkarakteristiken

It algemiene ûntwerp foar skid-monteare feroaret de tradisjonele ynstallaasjemodus op lokaasje. Troch ferwurking, produksje, piping en skidfoarming yn it bedriuw wurdt de heule prosesproduksjekontrôle fan materialen, foutdeteksje en druktest yn it bedriuw folslein realisearre, wat it kwaliteitskontrôlerisiko feroarsake troch de bou fan 'e brûker op lokaasje fundamenteel oplost, en de heule proseskwaliteitskontrôle echt berikt.

Alle produkten wurde yn it bedriuw op in skid monteard. It idee fan produksje yn 'e fabryk wurdt oannaam. Nei it slagjen fan 'e fabryksferifikaasje wurde se útelkoar helle neffens it fêststelde demontageskema en nei de lokaasje fan 'e brûker stjoerd foar wermontage. It bouvolume op lokaasje is lyts en de bousyklus is koart.

De graad fan automatisearring is tige heech. De wurking fan it apparaat kin folslein automatysk wurde kontroleare en kontroleare fia it boppeste systeem, en de wichtige gegevens kinne yn realtime nei de wolktsjinner wurde uploaden foar deteksje op ôfstân, sadat it ûnbemanne behear op lokaasje mooglik is.

De mobiliteit fan it apparaat is tige sterk. Neffens de spesifike situaasje fan it projekt kin it apparaat nei in oare lokaasje ferpleatst wurde en nei it opnij monteard wurde op 'e skid brûkt wurde, om it werbrûk fan 'e apparatuer te realisearjen en it maksimale foardiel fan 'e wearde fan' e apparatuer te garandearjen.

Neffens de wetterstoffraach fan it hydrogenaasjestasjon, fier standert prosesûntwerp en it ûntwerpprinsipe fan kombinaasje út neffens de prosesmodule om de standerdisearre produksje fan produkten te realisearjen en standert searjeprodukten te foarmjen, wat handich is foar it apparatuerbehear fan 'e brûker, mienskiplike reserveûnderdielen en it ferminderjen fan 'e eksploitaasjekosten fan' e ienheid.

Gearfetsjend is in op in skid monteard ierdgaswetterstofproduksje-ienheid de meast geskikte wetterstofboarne foar takomstige eksploitaasje fan it hydrogeneringsstasjon.

De denitrifikaasje-ienheid ferwideret stikstof út ierdgas om ta te rieden op piipliedingtransport. Neffens de gegevens fan it Natural Gas Research Institute befettet 17% fan 'e ierdgasreserves yn 'e Feriene Steaten in hege stikstofynhâld. De measte piipliedingnormen fereaskje dat it stikstofynhâld yn ierdgas minder as 4% is. Ierdgas mei in hege stikstofynhâld sit yn prinsipe fêst, om't it net fia piipliedingen nei de merk ferfierd wurde kin. As der tefolle stikstof yn 'e piiplieding sit, is der in risiko op gasferstopping of minne ferbaarning. Stikstof ferdunt ek de kaloryske wearde fan it gas, wat resulteart yn in fermindering fan BTU en syn wearde.
Omdat stikstof (N2) en metaan (CH4) ferlykbere molekulêre gruttes en lege diëlektryske konstanten hawwe, en in gebrek oan selektive reaktiviteit, lykas koalstofdiokside of wetterstofsulfide yn amine-ienheden, is denitrifikaasje in drege technyske skieding.