Sina Lytse en middelgrutte loftskiedingsienheid Yndustriële floeibere soerstofplant floeibere stikstofplant,
Sina floeibere loftskiedingsplant, Apparatuer foar floeibere soerstofstikstof,
Technysk foarstel
1Wichtichste parameters fan it apparaat
1.1 Untwerpbetingsten
Namme fan grûnstof: ierdgas
Raw materiaal druk: 0.02mpag (gauge druk)
Raw materiaaltemperatuer: omjouwingstemperatuer
Gearstalling fan grûnstoffen (foarlopich)
| Molfrak | |
| H2S | 20PPM |
| N2 | 1.795 |
| CO2 | 0.562 |
| CH4 | 92.887 |
| C2H6 | 3.705 |
| C3H8 | 0.679 |
1.2 Technyske easken foar produktwetterstof
Produksjekapasiteit: 235nm3 / oere (500kg / D)
Wetterstofsuverens: H2 ≥ 99,9%
Ierdgasferbrûk: 110m3 / h (LHV grutter as 8500Kcal / m3)
Wetterstofútfierdruk: ≥ 1.6Mpa
Útgongstemperatuer: ≤ 40 ℃
1.3 Prestaasjegarânsje
l Gemiddelde tiid tusken storingen fan krêftapparatuer 8000 oeren
l Fleksibiliteit fan apparaatoperaasje: 30 ~ 110%
De ûntwerplibbensduur fan statyske apparatuer is 15 jier
1.4 Algemiene yndieling
It yndielingsgebiet fan it bûtenapparaat is 26mx10m = 260m2
2. Prosesienheid
2.1 technologysk proses
Ierdgaskompresje en konverzje
It ierdgas bûten de batterijlimyt wurdt earst ûnder druk set nei 1.6Mpa troch de kompressor, dan ferwaarme nei sawat 380 ℃ troch de feedgasfoarferwaarmer yn 'e konveksjeseksje fan' e stoomreformer, en komt de ûntswaveler yn om de swevel yn it feedgas ûnder 0.1ppm te ferwiderjen. It ûntswavele feedgas en prosesstoom (3.0mpaa) Pas de mingde gasfoarferwaarmer oan neffens de automatyske wearde fan H2O / ∑C = 3 ~ 4, fierder foarferwaarmje nei mear as 510 ℃, en gean evenredich de konverzjepiip yn fan 'e boppeste gasferzamelhaadpiip en boppeste pigtailpiip. Yn 'e katalysatorlaach reagearret metaan mei stoom om CO en H2 te generearjen. De waarmte dy't nedich is foar metaankonverzje wurdt levere troch it brânstofmingsel dat by de ûnderste brâner ferbaarnd wurdt. De temperatuer fan it konvertearre gas út 'e reformer is 850 ℃, en de hege temperatuer wurdt omset yn hege temperatuer. It gemyske gas komt de buiskant fan 'e ôffalwaarmteboiler yn om 3.0mpaa verzadigde stoom te produsearjen. De temperatuer fan it konverzjegas fan 'e ôffalwaarmteboiler sakket nei 300 ℃, en dan komt it konverzjegas yn 'e foarferwaarmer fan it ketelfeedwetter, de wetterkoeler fan it konverzjegas en de wetterskieder fan it konverzjegas om it kondensaat te skieden fan it proseskondensaat, en it prosesgas wurdt nei de PSA stjoerd.
It ierdgas as brânstof wurdt mingd mei it druk-swing adsorpsje desorpsjegas, en dan wurdt it brânstofgasvolume yn 'e brânstofgasfoarferwaarmer oanpast neffens de gastemperatuer by de útgong fan 'e reformer. Nei streamoanpassing komt it brânstofgas yn 'e boppeste brâner foar ferbaarning om waarmte oan 'e reformer te leverjen.
It ûntsâlte wetter wurdt foarferwaarme troch de foarferwaarmer fan ûntsâlte wetter en de foarferwaarmer fan it ketelfeedwetter en komt yn 'e byproduktstoom fan' e rookgasaffalketel en de reformgasaffalketel.
Om it ketelwetter oan de easken te foldwaan, moat in lytse hoemannichte fosfaatoplossing en deoksidator tafoege wurde om de skalearring en korrosje fan ketelwetter te ferbetterjen. De trommel moat kontinu in diel fan it ketelwetter ôffiere om de totale oploste fêste stoffen fan ketelwetter yn 'e trommel te kontrolearjen.
l Druk swing adsorpsje
PSA bestiet út fiif adsorpsjetoerren. Ien adsorpsjetoer is op elk momint yn adsorpsjetastân. De komponinten lykas metaan, koalstofdiokside en koalstofmonokside yn it konverzjegas bliuwe op it oerflak fan it adsorbint. Wetterstof wurdt sammele fan 'e boppekant fan' e adsorpsjetoer as net-adsorpsjekomponinten en út 'e grins stjoerd. It adsorbint dat verzadigd is mei ûnreinheidskomponinten wurdt út it adsorbint desorbearre fia de regeneraasjestap. Nei't it sammele is, wurdt it as brânstof nei de reformer stjoerd. De regeneraasjestappen fan 'e adsorpsjetoer binne gearstald út 12 stappen: earste unifoarme drip, twadde unifoarme drip, tredde unifoarme drip, foarút ûntlading, efterút ûntlading, spoelen, tredde unifoarme stiging, twadde unifoarme stiging, earste unifoarme stiging en lêste stiging. Nei regeneraasje is de adsorpsjetoer wer yn steat om konvertearre gas te behanneljen en wetterstof te produsearjen. De fiif adsorpsjetoerren fiere om beurten de boppesteande stappen út om trochgeande behanneling te garandearjen. It doel is om gas te konvertearjen en tagelyk kontinu wetterstof te produsearjen.
2.2 Haadprosesapparatuer
| Searynûmer | Namme fan apparatuer | Wichtichste spesifikaasjes | Haadmaterialen | Gewicht ienheid ton | kwantiteit | opmerkings |
| ik | Seksje foar konverzje fan ierdgasstoom | |||||
| 1 | Reformator | 1 set | ||||
| termyske lading | Strielingsseksje: 0.6mW | |||||
| Konveksjeseksje: 0.4mw | ||||||
| Brander | Waarmtelast: 1.5mw/set | gearstald materiaal | 1 | |||
| Hege temperatuer reformerbuis | HP-Nb | |||||
| Boppeste pigtail | 304SS | 1 set | ||||
| Legere pigtail | Incoloy | 1 set | ||||
| Konveksjeseksje waarmtewikseler | ||||||
| Foarferwaarmjen fan mingde grûnstoffen | 304SS | 1 groep | ||||
| Foarferwaarming fan feedgas | 15CrMo | 1 groep | ||||
| Rookgas ôffalboiler | 15CrMo | 1 groep | ||||
| Mannichfâldich | Incoloy | 1 groep | ||||
| 2 | skoarstien | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
| Untwerptemperatuer: 300 ℃ | ||||||
| Untwerpdruk: omjouwingsdruk | ||||||
| 3 | Untsulfurisaasjetoer | Φ400 H＝2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Untwerptemperatuer: 400 ℃ | ||||||
| Untwerpdruk: 2.0MPa | ||||||
| 4 | Konverzje gas ôffal boiler | Φ200/Φ400 H＝3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Untwerptemperatuer: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Untwerpdruk: 2.0MPa | ||||||
| Waarmtelast: 0.3mw | ||||||
| Hjitte kant: hege temperatuer konverzje gas | ||||||
| Kâlde kant: boilerwetter | ||||||
| 5 | Boiler feedpomp | Q=1m3/oere | 1Kr13 | 2 | 1+1 | |
| Untwerptemperatuer: 80 ℃ | ||||||
| Ynlaatdruk: 0.01Mpa | ||||||
| Útlaatdruk: 3.0MPa | ||||||
| Eksplosjebestindige motor: 5.5kw | ||||||
| 6 | Foarferwaarmer fan boilerfeedwetter | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Haarspjelde | |
| Untwerptemperatuer: 300 ℃ | ||||||
| Untwerpdruk: 2.0MPa | ||||||
| Hjitte kant: konverzjegas | ||||||
| Kâlde kant: ûntsâlt wetter | ||||||
| 7 | Reformearjen fan gaswetterkoeler | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
| Untwerptemperatuer: 180 ℃ | ||||||
| Untwerpdruk: 2.0MPa | ||||||
| Hjitte kant: konverzjegas | ||||||
| Kâlde kant: sirkulearjend koelwetter | ||||||
| 8 | Reformearjen fan gaswetterskieder | Φ300 H＝1300 | 16MnR | 1 | ||
| Untwerptemperatuer: 80 ℃ | ||||||
| Untwerpdruk: 2.0MPa | ||||||
| Untmister: 304SS | ||||||
| 9 | Dosearringssysteem | fosfaat | Q235 | 1 set | ||
| Deoksidator | ||||||
| 10 | Untsâltingstank | Φ1200 H＝1200 | Q235 | 1 | ||
| Untwerptemperatuer: 80 ℃ | ||||||
| Untwerpdruk: omjouwingsdruk | ||||||
| 11 | Ierdgaskompressor | Útlaatvolume: 220m3 / h | ||||
| Sûchdruk: 0.02mpag | ||||||
| Útlaatdruk: 1.7mpag | ||||||
| Oaljefrije smering | ||||||
| Eksplosjebestindige motor | ||||||
| Motorkrêft: 30KW | ||||||
| 12 | Ierdgas buffertank | Φ300 H＝1000 | 16MnR | 1 | ||
| Untwerptemperatuer: 80 ℃ | ||||||
| Untwerpdruk: 0.6MPa | ||||||
| II | PSA-diel | |||||
| 1 | Adsorpsjetoer | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Untwerptemperatuer: 80 ℃ | ||||||
| Untwerpdruk: 2.0MPa | ||||||
| 2 | Desorpsjegasbuffertank | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| Untwerptemperatuer: 80 ℃ | ||||||
| Untwerpdruk: 0.2MPa |
2.3 Haadferbrûkstabel
| bestelnûmer | Nutsfoarsjennings en yndustrialisaasjeLearprodukten | Spesifikaasjes | Bedriuw | konsumearje | opmerkings |
| 1 | elektrysk | 220V/380V 50Hz | KW | 40 | Pompen, ynstruminten, kompressors |
| 2 | Untsâlt wetter | Druk: 0.2 ~ 0.3MPa | kg/oere | 800 | |
| Konduktiviteit: | |||||
| SiO2: | |||||
| Rest chloor: | |||||
| Na+: | |||||
| 3 | Ynstrumintlucht | 0.4~0.6Mpa | m3/oere | 100 | |
| Droech en oaljefrij | |||||
| Dauwpunt leger as – 5 ℃ | |||||
| 4 | Sirkulearjend koelwetter | Wetterfiedingtemperatuer: 32 ℃ | t/o | 30 | ∆T=10℃ |
| Retourwettertemperatuer: 42 ℃ | |||||
| Wetterfeeddruk: 0.3 ~ 0.4MPa | |||||
| Fersmoargingskoëffisjint: 0.0004m2k/w | Untwerpwearde | ||||
| PH-wearde: 7.5 ~ 8.5 | |||||
| CL-： |
Sina Lytse en middelgrutte loftskiedingsienheid Yndustriële floeibere soerstofplant floeibere stikstofplant,
Sina floeibere loftskiedingsplant, Apparatuer foar floeibere soerstofstikstof,
