કુદરતી ગેસ અથવા હાઇડ્રોજન ગેસ જનરેટર સાથે હેંગઝોંગ હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન

1. ઉપકરણના મુખ્ય પરિમાણો

૧.૧ ડિઝાઇન શરતો
કાચા માલનું નામ: કુદરતી ગેસ
કાચા માલનું દબાણ: 0.02mpag (ગેજ દબાણ)
કાચા માલનું તાપમાન: આસપાસનું તાપમાન
કાચા માલની રચના (કામચલાઉ)

૧.૨ ઉત્પાદન હાઇડ્રોજન માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ
ઉત્પાદન ક્ષમતા: 235 Nm3/h (500kg/D)
હાઇડ્રોજન શુદ્ધતા: H2 ≥ 99.9%
કુદરતી ગેસનો વપરાશ: 110m3/h (8500Kcal/m3 કરતા વધારે LHV)
હાઇડ્રોજન આઉટપુટ દબાણ: ≥ 1.6Mpa
આઉટલેટ તાપમાન: ≤ 40 ℃

૧.૩ કામગીરી ગેરંટી
વીજ ઉપકરણોની નિષ્ફળતા વચ્ચેનો સરેરાશ સમય ૮૦૦૦ કલાક
ઉપકરણ કામગીરી સુગમતા: 30 ~ 110%
સ્ટેટિક સાધનોનું ડિઝાઇન જીવન 15 વર્ષ છે.

૧.૪ સામાન્ય લેઆઉટ
આઉટડોર ડિવાઇસ લેઆઉટ વિસ્તાર 26mx10m = 260m2 છે

2. પ્રક્રિયા એકમ

૨.૧ તકનીકી પ્રક્રિયા
કુદરતી ગેસનું સંકોચન અને રૂપાંતર
બેટરી મર્યાદાની બહારના કુદરતી ગેસને પહેલા કોમ્પ્રેસર દ્વારા 1.6Mpa સુધી દબાણ કરવામાં આવે છે, પછી સ્ટીમ રિફોર્મર ફર્નેસના કન્વેક્શન વિભાગમાં ફીડ ગેસ પ્રીહીટર દ્વારા લગભગ 380 ℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને 0.1ppm થી નીચે ફીડ ગેસમાં સલ્ફર દૂર કરવા માટે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝરમાં પ્રવેશ કરે છે. ડિસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ ફીડ ગેસ અને પ્રોસેસ સ્ટીમ (3.0mpaa) મિશ્ર ગેસ પ્રીહીટરને H2O / ∑ C = 3 ~ 4 ના સ્વચાલિત મૂલ્ય અનુસાર ગોઠવો, 510 ℃ થી વધુ ગરમ કરો, અને ઉપલા ગેસ એકત્રીકરણ મુખ્ય પાઇપ અને ઉપલા પિગટેલ પાઇપમાંથી રૂપાંતર પાઇપમાં સમાનરૂપે દાખલ કરો. ઉત્પ્રેરક સ્તરમાં, મિથેન CO અને H2 ઉત્પન્ન કરવા માટે વરાળ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. મિથેન રૂપાંતર માટે જરૂરી ગરમી તળિયે બર્નર પર બાળવામાં આવેલા બળતણ મિશ્રણ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે. રિફોર્મર ફર્નેસમાંથી રૂપાંતરિત ગેસનું તાપમાન 850 ℃ છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન ઉચ્ચ તાપમાનમાં રૂપાંતરિત થાય છે. રાસાયણિક ગેસ 3.0mpaa સંતૃપ્ત વરાળ ઉત્પન્ન કરવા માટે કચરાના ગરમી બોઈલરની ટ્યુબ બાજુમાં પ્રવેશ કરે છે. કચરાના ગરમી બોઈલરમાંથી રૂપાંતર ગેસનું તાપમાન 300 ℃ સુધી ઘટી જાય છે, અને પછી રૂપાંતર ગેસ બોઈલર ફીડ વોટર પ્રીહીટર, રૂપાંતર ગેસ વોટર કુલર અને રૂપાંતર ગેસ વોટર સેપરેટરમાં પ્રવેશ કરે છે જેથી કન્ડેન્સેટને પ્રક્રિયા કન્ડેન્સેટથી અલગ કરી શકાય, અને પ્રક્રિયા ગેસ PSA ને મોકલવામાં આવે છે.
ઇંધણ તરીકે કુદરતી ગેસને પ્રેશર સ્વિંગ શોષણ ડિસોર્પ્શન ગેસ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી ઇંધણ ગેસ પ્રીહીટરમાં ઇંધણ ગેસનું પ્રમાણ રિફોર્મર ફર્નેસના આઉટલેટ પર ગેસ તાપમાન અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે. ફ્લો એડજસ્ટમેન્ટ પછી, ઇંધણ ગેસ રિફોર્મર ફર્નેસને ગરમી પૂરી પાડવા માટે દહન માટે ટોચના બર્નરમાં પ્રવેશ કરે છે.
ડિસોલ્ટેડ પાણીને ડિસોલ્ટેડ વોટર પ્રીહીટર અને બોઈલર ફીડ વોટર પ્રીહીટર દ્વારા પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ફ્લુ ગેસ વેસ્ટ બોઈલર અને રિફોર્મિંગ ગેસ વેસ્ટ બોઈલરના બાય-પ્રોડક્ટ સ્ટીમમાં પ્રવેશ કરે છે.
બોઈલર ફીડ વોટર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે તે માટે, બોઈલર પાણીના સ્કેલિંગ અને કાટને સુધારવા માટે થોડી માત્રામાં ફોસ્ફેટ સોલ્યુશન અને ડીઓક્સિડાઇઝર ઉમેરવામાં આવશે. ડ્રમમાં બોઈલર પાણીના કુલ ઓગળેલા ઘન પદાર્થોને નિયંત્રિત કરવા માટે ડ્રમ સતત બોઈલર પાણીનો એક ભાગ છોડતો રહેશે.

દબાણ સ્વિંગ શોષણ
PSA માં પાંચ શોષણ ટાવર હોય છે. એક શોષણ ટાવર કોઈપણ સમયે શોષણ સ્થિતિમાં હોય છે. રૂપાંતર ગેસમાં રહેલા મિથેન, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને કાર્બન મોનોક્સાઇડ જેવા ઘટકો શોષકની સપાટી પર રહે છે. શોષણ ટાવરની ટોચ પરથી બિન-શોષણ ઘટકો તરીકે હાઇડ્રોજન એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને સીમાની બહાર મોકલવામાં આવે છે. અશુદ્ધ ઘટકો દ્વારા સંતૃપ્ત શોષકને પુનર્જીવન પગલા દ્વારા શોષકમાંથી શોષક કરવામાં આવે છે. એકત્રિત કર્યા પછી, તેને બળતણ તરીકે સુધારક ભઠ્ઠીમાં મોકલવામાં આવે છે. શોષણ ટાવરના પુનર્જીવન પગલાં 12 પગલાંથી બનેલા છે: પ્રથમ સમાન ડ્રોપ, બીજો સમાન ડ્રોપ, ત્રીજો સમાન ડ્રોપ, ફોરવર્ડ ડિસ્ચાર્જ, રિવર્સ ડિસ્ચાર્જ, ફ્લશિંગ, ત્રીજો સમાન ઉદય, બીજો સમાન ઉદય, પ્રથમ સમાન ઉદય અને અંતિમ ઉદય. પુનર્જીવન પછી, શોષણ ટાવર ફરીથી રૂપાંતરિત ગેસની સારવાર અને હાઇડ્રોજન ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે. સતત સારવાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાંચ શોષણ ટાવર ઉપરોક્ત પગલાંઓ હાથ ધરવા માટે વારાફરતી લે છે. ગેસને રૂપાંતરિત કરવાનો અને તે જ સમયે સતત હાઇડ્રોજન ઉત્પન્ન કરવાનો હેતુ.

૨.૨ મુખ્ય પ્રક્રિયા સાધનો

2.